Охрана труда на производственном участке

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. К самостоятельной работе на металлорежущих стенках допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, прошедшие специальное обучение, инструктаж и имеющие соответствующее удостоверение.

2. Перед тем как приступить к работе, необходимо привести в порядок рабочую одежду, застегнуть или подвязать обшлага рукавов, одеть головной убор.

3. Разрешается работать только на станках, к которым рабочий допущен и выполнять работу, которая поручена непосредственным руководителем.

4. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и необходимый инструмент. Не применять крючок в виде петли.

5. Рабочий станочник обязан:

1. выполнять требования трудовой и производственной дисциплины и правил охраны трупа;

2. содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место;

3. своевременно выполнять технический уход за станками;

4. принимать меры к обеспечению личной безопасности и безопасности других лиц;

5. применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров;

6. при работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами; нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек;

1.5.7. Не разрешается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

1.6. Складировать материалы и готовые изделия следует на специально отведенных местах, на козлах, стеллажах, столиках, в контейнерах. Не размещать материалы и изделия в проходах и проездах.

1.7. Во избежание несчастных случаев и попадания стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок.

1.8; Отходы следует хранить в специальных ящиках и в конце рабочего дня убирать.

1.9. Механические передачи металлорежущих станков, а также все другие движущиеся и вращающиеся части станков должны иметь ограждение.

1.10. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке.

11. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.

12. Устанавливать и снимать обрабатываемое изделие, заменять режущий инструмент, производить замеры, осматривать, чистить и смазывать станок, а также убирать стружку следует при неработающем приводе станка.

13. Не разрешается: оставлять станок без надзора; допускать к управлению станком посторонних лиц.

14. Корпуса электродвигателей и пусковых устройств, а также металлическое оборудование, которое может оказаться под напряжением, должны быть заземлены.

15. Работу необходимо выполнять стоя на деревянном настиле. Расстояние между планками не более 30 мм.

16. На рабочем месте следует хранить только те инструменты, приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения заданной работы.

17. При обработке деталей из металла, дающего стружку, а также при работе на больших скоростях резания, необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет – надевать очки.

18. При работе деталей из металла, дающего сливную стружку, необходимо применять инструмент или приспособления, обеспечивающие ее отход в безопасном направлении или дробление стружки во время резания.

19. Рабочее место станочника должно освещаться источником местного освещения напряжением не выше 42В.

20. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка.

21. Следует остановить станок при:

1. временном прекращении работы;

2. проверке или зачистки режущей кромки резца;

3. снятии и надевании ремней на шкивы станка.

22. Конструкция и расположения органов управления должны быть доступны и удобны для пользования, а также исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения станков.

23. Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям действующих санитарных норм и правил.

II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить наличие и исправность:

1. ограждений, заземляющих устройств;

2. предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;

3. устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов);

4. режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.

2. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т.д.), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стольной стружки в процессе обработки применять следующие защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица), а для защиты работающих в мастерских применять защитные экраны.

2. Проверить на холостом ходу станка:

1. исправность органов управления ( механизмов главного движения, подачи, пуска, остановки движения и др.);

2. исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно);

3. исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена);

4. нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта, ползуне.

4. Проверить доброкачественность режущего инструмента, правильность его заточки. Применение неисправного инструмента и приспособлений не разрешается.

5. Не разрешается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпкам или щетками.

III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ

3.1. При работе на токарном станке:

3.1.1. при закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальное ограждение;

3.1.2. при установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель подкладывать под них на станок деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы);

3.1.3. не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона; в этом случае следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой);

4. в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров кулачкового патрона уравновешенные детали; в других случаях для подпора пользоваться задней бабкой;

5. при обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметров кулачкового патрона и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, раной восьми диаметрам кулачкового патрона и более, применять дополнительные опоры (люнеты);

6. при обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр;

7. при работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку;

4. нельзя работать со сработанными или забитыми центрами;

4. при обточке длинных деталей надо следить за центром задней бабки: периодически центр следует смазывать и проверять осевой зажим;

5. во избежание травм из-за инструмента необходимо: включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу; при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения с резцом, врезание производить плавно, без ударов; перед остановкой станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя;

11. резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центровании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку);

12. следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; пользоваться подкладками, равными площади опорной части резца;

13. резец следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет не должен превышать более чем в 1,5 раза высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами. Режущая кромка резца выставляется по оси обрабатываемой детали;

14. не затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;

15. при подводе резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность и избегать чрезмерно глубокой подачи резца;

16. при надевании планшайбы на конец шпинделя очистить ее от стружки и загрязнения;

17. не пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;

18. при скоростном резании на токарных: станках работать с не вращающимися центрами не разрешается;

19. обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению;

20. при установке детали на станок не находиться между деталью и станком;

21. при отрезании тяжелых частей детали или заготовок не придерживать отрезаемый конец руками;

22. при опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых деталей на станке:

• не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;

• не производить указанных операций с деталями, имеющими выступающие части, пазы и выемки (пазы и выемки предварительно заделывать деревянными пробками);

• стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь;

23. для обработки деталей, закрепленных в центрах, применять безопасные поводковые патроны (например, чашкообразного типа) или безопасные хомутики;

24. после закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ;

25. при закреплении детали в центрах:

• протереть и смазать центровые отверстия;

• не применять центры с изношенными или забитыми конусами;

• следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали центровым отверстиям обрабатываемой детали;

• не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль;

• следить за тем, чтобы деталь опиралось на центр всей конусной частью центрового отверстия; не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали;

25. работать на станке без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсировании, не допускается;

26. не тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или деталь;

3.2. При работе на фрезерном станке:

1. перед установкой на станок очистить от масла обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, для обеспечения правильной установки и прочности крепления;

2. обрабатываемую деталь устанавливать на станке правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса.

3. деталь закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности;

4. при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках;

5. деталь к фрезе подавать тогда, когда последняя получит рабочее вращение;

6. при смене обрабатываемой детали или ее измерении станок необходимо остановить и отвести фрезу на безопасное расстояние;

7. прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимных планок, остановить патрон, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки;

8. набор фрез устанавливать на оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;

9. врезать фрезу в деталь постепенно, механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резко увеличений скорости и глубины резания;

10. при фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

11. пользоваться только исправной фрезой. Перед установкой фрезы проверить:

1. надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы;

2. целостность и правильность заточки пластин твердого сплава. Последние не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов;

12. если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;

13. не допускать скопления стружки на фрезе опревке;

14. при обработке вязких сталей применять фрезы со стружколомами;

15. высвобождая фрезу из шпинделя, не поддерживать ее незащищенной рукой – пользоваться для этого эластичной прокладкой;

16. вблизи вращающейся фрезы удалять стружку можно только кисточками с ручкой длиной не менее 250 мм;

17. установленную и закрепленную фрезу проверить на биение. Радиальное и торцовое биение не должно превышать 0,1 мм;

18. фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;

19. при установке и съеме фрез остерегаться ранения о режущие кромки;

20. отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель тщательно очистить, устранив забоины, и протереть. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя убедиться в том, что он садиться плотно, без люфта;

21. фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя;

22. зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается;

23. при снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;

24. не тормозить станок нажатием на деталь; рука может попасть под фрезу;

25. при фрезеровании применять прозрачные экраны или индивидуальные средства защиты – очки, щитки;

26. не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы, или оправки;

27. останавливая станок, выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы (шпинделя);

27. во время работы станка не открывать и не снимать ограждение и предохранительные устройства.

IV. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Оборудование должно быть отключено от питающей сети:

1. в случае прекращения подачи электроэнергии;

2. вовремя перерыва в работе или в аварийной ситуации, которая может привести к несчастному случаю;

3. поломке инструмента, оборудования, порче обрабатываемой заготовки;

4. травмированию при закреплении или установке на станке обрабатываемой детали и снятии ее.

2. В аварийной ситуации необходимо выполнять все указания должностного лица, работая под его руководством и соблюдая все меры предосторожности в каждом конкретном случае.

3. При травмировании, отравлении и внезапном заболевании работник или очевидец обязан немедленно сообщить руководителю работ.

4. В случае возникновения пожара на участке работ, в цехе вызвать пожарную команду, сообщить администрации и принять меры к тушению пожара, соблюдая при этом все меры осторожности.

4.5. Работу возобновлять только после устранения недостатков с разрешения руководителя работ.