Оценка воздействия на окружающую среду от производства стеклопластика

курсовая работа

1.5 Обоснование данных о выбросах вредных веществ

Любое производство на всех его стадиях сопровождается выделением тех или иных веществ, которые в конечном итоге не войдут в конечный продукт. Так организованные выбросы - это выделение сопутствующих газов, которые в последствие удаляются через дымовую трубу в атмосферу. Неорганизованные выбросы - это разного рода пыление в ходе технологического процесса, осуществляемого предприятием.

Для того чтобы количественно оценить образование каждого вещества при производстве горячего асфальтобетона производят специальные расчеты, которые в дальнейшем играют большую роль при оценке предприятия с точки зрения загрязнителя окружающей природной среды.

Для количественного анализа выбросов существуют специально разработанные методики, которые позволяют произвести расчет по каждому веществу, выделяемому при работе асфальтобетонного завода, как организованным способом, так и неорганизованным.

Ниже приведены формулы для веществ, которые являются специфическими для данного предприятия и их расчет будет отличаться от расчетов тех же веществ на других производствах.

Исходные данные и методика расчета жидких и газообразных выбросов окрасочных цехов (участков, отделений). Справочное пособие. ВНИИТИЭМ, Владимир, 1990.

1. Количество загрязняющего вещества, отходящего при формовании (намотке) стекловолокном, пропитанным связующим, профиля (т/г):

(1)

(2)

qi -максимальное удельное выделение вредных летучих веществ при определенной температуре, 15 мг/с;

F- площадь формуемой поверхности, м2/ч;

(3)

Ш- показатель периодичности формования;

(4)

k- коэффициент интенсивности выделения летучих веществ, k=1,2;

ф- продолжительность формования (намотки),мин;

S- коэффициент, характеризующий способ формования;

2. Количество загрязняющего вещества, выделяющегося при эксплуатации пропиточной ванны, т/г:

(5)

, где

F- площадь испарения, м2;

r- время испарения, ч;

V- скорость испарения, г/см2;

, (6)

где Мн- молекулярная масса пара жидкости, г/моль;

Dt- коэффициент диффузии при температуре воздуха (t=24°C), см2/с;

(7)

Где t- температура воздуха в рабочей зоне, °С;

Vt-объем, который занимает 1 моль пара при температуре воздуха t (см3/моль);

, (8)

где V0=2243 см3/г, а =0,00267

(9)

Рп- давление пара над жидкостью при температуре, равной средней арифметической температуре жидкости в аппарате и воздушной среде (гПа);

з- коэффициент перехода от свободного испарения к испарению жидкости в движущемся воздушном потоке.

Значение коэффициента з в зависимости от расчетной скорости движения воздуха в зоне испарения принимаются по табл. 2

Таблица 2 - Значение коэффициента з

Скорость воздушного потока в помещении, м/с

10

15

20

30

0,1

1,0

1,0

1,0

1,0

0,2

4,6

3,8

3,46

2,38

0,5

6,6

5,7

5,4

3,58

1,0

10,0

8,7

7,7

5,6

Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами: Государственный комитет СССР по Гидрометеорологии и контролю природной среды: Ленинград, Гидрометиздат, 1986.

Сборник состоит из методик и рекомендаций по расчету количества загрязняющих веществ (пыли, сернистого газа, оксидов серы, азота, углерода, углеводородов и др.), выбрасываемых в атмосферу различными производствами.

Методики согласованы с Управлением нормирования и надзора за выбросами а природную среду Госкомгидромета и утверждены министерствами и ведомствами организаций - разработчиков в качестве отраслевых указаний для расчета выбросов загрязняющих в атмосферу.

Научно- методическое руководство при подготовке сборника к изданию осуществлялось отделом исследований атмосферной диффузии и загрязнения атмосферы Главной геофизической обсерватории имени А.И. Воейкова.

1. Расчет количества загрязняющего вещества, образующегося при работе камеры предварительной полимеризации, т/г:

(10)

(11)

(12)

13),

где q- удельное выделение вещества на единицу продукции (кг/т);

D-расчетная производительность агрегата (т/ч);

Я- поправочный коэффициент для учета условий отверждения профилей;

з- эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы;

Таблица 3- Значения удельного выделения загрязняющих веществ при отверждение профиля, (кг/т)

Производительность камеры, т/ч

Пыль

Оксид углерода

0,33

9,9

1,4

0,56

9,5

1,48

1

10,6

1,59

2. Расчет количества загрязняющего вещества, образующегося при работе камеры окончательной полимеризации по формулам, т/г:

(14)

(15)

(16)

(17),

где q- удельное выделение вещества на единицу продукции (кг/т);

D-расчетная производительность агрегата (т/ч);

Я- поправочный коэффициент для учета условий отверждения профилей;

з- эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы;

3. Расчет количества загрязняющего вещества, образующегося при механической стеклопластика пневматической дисковой пилой ПДМ-30, т/г:

(18),

Где К0- коэффициент эффективности местных отсосов;

Кп- содержание (%) в отходах пыли с размером частиц менее 200 мкм;

Q-количество пыли стеклопластика (кг/ч), получаемой при обработке;

ф- время работы оборудования, ч;

Таблица 4 - Содержание (Кп %) пыли в отходах при технологическом процессе обработки стеклопластика

Процесс

Кп

Пиление

36,0

Сверление

18,0

Шлифование

90

Получение сухой стружки

25,0

Таблица 5 -Количество отходов, получаемых при обработке профиля на различных станках

Оборудование

Среднее количество отходов, кг/ч

В том числе пыли с размером частиц менее 200 мкм (%)

Круглопильные станки

Прирезной ПДК-4

78

38

Торцовочный ЦМР-1

44

36

Дисковая пила ПДМ-30

20

36

4. Расчет выбросов загрязняющих веществ от автопогрузчиков выполняется для четырёх загрязняющих веществ: оксидов углерода (СО), углеводородов (СН), диоксидов азота (NO2), диоксидов серы (SO2).

Расчёт валовых выбросов от автопогрузчика при прогреве двигателя, работе на холостом ходу и маневрировании по территории предприятия для въезда (выезда) производится по формуле :

(19)

- выбросы ЗВ при въезде и выезде с территории площадки

(20)

, (21)

где - удельный выброс i-го вещества пусковым двигателем, г/мин;

- удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя машины;

- удельный выброс i-го вещества при движении машины по территории предприятия с условно постоянной скоростью, г/мин;

- удельный выброс i-го вещества при работе двигателя на холостом ходу, г/мин;

- время работы пускового двигателя и прогрева двигателя, (1,5 мин, 1 мин.);

,- время движения машины по территории при выезде и возврате, (12 мин);

,- время работы двигателя на холостом ходу при выезде и возврате, (1 мин.).

- суммарное количество дней работы техники данного типа в расчётный период года

, (22)

где - количество рабочих дней в расчётном периоде;

- среднее количество техники, ежедневно выходящих на линию.

Количество рабочих дней в расчётном периоде зависит от режима работы предприятия и длительности периодов со средней температурой ниже , от до , выше .

Значения , , , приведены в таблице 8. Приведенные в таблице данные получены на основе статистической обработки результатов фактических измерений выбросов дизельных двигателей, учитывают температурные условия, характеризующие различные времена года.

Таблица 6 - Удельные выбросы загрязняющих веществ от автопогрузчика

Загрязняющие вещества

Периоды года

теплый

холодный

теплый

холодный

СО

18,3

0,8

1,6

0,45

0,55

0,84

СН

4,7

0,11

0,29

0,15

0,18

0,11

N02.

0,7

0,17

0,26

0,87

0,87

0,17

SO 2

0,023

0,034

0,042

0,10

0,15

0,034

Определим - суммарное количество дней работы техники данного типа в расчётный период года по формуле (22):

1. Летний период

(23)

2. Холодный период

(24)

Рассчитаем - выбросы ЗВ при въезде и выезде с территории площадки, по формулам (2.20),(2.21) т:

1. Летний период

2. Холодный период

.

Расчёт валовых выбросов загрязняющих веществ, т/г:

.

Методические указания по расчету загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух железнодорожными транспортными средствами.

Отчет НИР "Разработка отраслевых норм предельных выбросов токсичных веществ с отработавшими газами тепловозов" Гос. peг. 0190021393, Харьков, 1991 - 20 с.

1.Определение выбросов от магистральных тепловозов

Для грузовых и пассажирских тепловозов рассматриваемого участка обращения поездов масса -го загрязняющего вещества, выброшенного за расчетный период (поездку, сутки, месяц, год) в атмосферу -м двигателем определится по формуле:

, т/г (25)

- удельный выброс загрязняющего -го вещества одной секцией тепловоза -й серии за единицу грузовой или пассажирской работы, приведенный к единому измерителю для грузовых поездов и для пассажирских поездов. Определяется для грузовых поездов для каждого участка обращения в зависимости от фактического или средних значений весов перевозимых поездов, определяемых из данных государственной статистики формы ЦО-1.

Таблица 7 - Значения удельных выбросов загрязняющих веществ от тепловозов

Марка тепловоза

Наименование загрязняющего вещества

Значения удельных выбросов

0,041

ТЭП60

0,210

Сажа

0,002

0,038

ТЭП70

0,230

Сажа

0,003

0,036

ТЭП75

0,210

Сажа

0,003

При использовании в перевозочном процессе двухсекционных тепловозов значения удельных выбросов удваиваются, а для трехсекционных - утраиваются

- объем выполненной тепловозами данной серии за расчетный период грузовой работы на рассматриваемом участке их обращения. Принимается по формам статотчетности ЦО-1 в тыс. тонно-км брутто.

- коэффициент влияния скорости движения поездов на участке обращения. Принимается равным 0,9 при увеличении участковой скорости на 20% выше расчетной, равным 1,1 в случае ее снижения на 20%, и равным 1,0 при выполнении заданной скорости. (Принят на основании экспериментальных данных).

- коэффициент влияния технического состояния тепловозов. Принимается равным 1,2 для тепловозов со сроком эксплуатации более двух лет и равным 1,0 для тепловозов со сроком эксплуатации менее двух лет.

- коэффициент влияния климатических условий работы тепловозов. Принимается равным 1,2 для районов, расположенных южнее 44" северной широты и равным 0,8 для районов севернее 60" северной широты. Для остальных районов =1,0.

Расчет выбросов от склада готовой продукции, т/г:

(26)

,

где В- выбросы при статистическом хранении материала, т/г;

К3-коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (табл.10);

К4- коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования;

К5- коэффициент, учитывающий влажность материала (табл.11);

К6- коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала, значение его колеблется в пределах 1,3-1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения;

К7- коэффициент, учитывающий крупность материала (табл12);

С-унос пыли с одного м2 фактической поверхности, г/м2;

П- поверхность пыления в плане,м2;

Таблица 8 - Значение К3 в зависимости от скорости ветра

Скорость ветра, м/с

до 2

1

до 5

1,2

до 7

1,4

до 10

1,7

Таблица 9 - Значение К5 в зависимости от влажности материала

Влажность материалов, %

0-0,5

1,0

до 1, 0

0,9

до 3,0

0,8

до 5,0

0,7

до 7,0

0,6

до 8,0

0,4

до 9,0

0,2

до 10

0,1

свыше 10

0,01

Таблица 10 - Значение К7 в зависимости от размера хранимого материала

Размер куска, мм

500

0,1

500-100

0,2

100-50

0,4

50-10

0,5

10-5

0,6

5-3

0,7

3-1

0,8

1

1,0

Коэффициент обеспеченности газоочисткой К в процентах вычисляют по формуле

Т - время работы за год технологического оборудования, ч:

Т - время работы за год газоочистных установок (вне зависимости от степени очистки), ч.

4. Среднее эксплуатационное значение степени очистки К, в процентах вычисляют по формуле

где n - число интервалов, на которые разбита область реального изменения степени очистки К с учетом возможной газоочистки в несколько ступеней и наличия резервных газоочистных установок.

Т + Т + + + Т = Т.

Приводится также максимально достигаемая (для строящихся и проектируемых предприятий - проектная) степень очистки К, (%) , указываются отдельно по каждому веществу, по которому производится газоочистка.

Делись добром ;)