Разработка мероприятий по защите и охране атмосферного воздуха при работе сталелитейного завода

курсовая работа

Анализ промышленной площадки предприятия и источников выбросов вредных веществ в атмосферу

В сталелитейном производстве источниками выбросов пыли и газообразных загрязняющих веществ являются агломашины, коксовые печи, доменные печи и дуговые электропечи. К опасным и вредным факторам литейного производства относятся высокие концентрации пыли и вредных газов, загрузка и перемещение материалов, процессы сушки и дробления материалов, извлечение отливок из песчано-глинистых форм и освобождение их от отработанных формовочных смесей, процессы очистки литья приводят к тому, что пыль загрязняет рабочую выделяющихся на различных этапах технологического процесса. Выгрузка, зону литейного производства. Установлено, что от литейных цехов отходят в атмосферу оксид серы, азота, углерода, фенол, формальдегид, аэрозоли, насыщенные оксидами железа, марганца, и другие загрязняющие вещества. Особо вредные выбросы выделяются при плавке сплавов цветных металлов: пары цинка, кадмия, свинца, бериллия, хлор и хлориды, водорастворимые фториды. Процессы выбивки литья сопровождаются выделением тепла, пыли, а также газов. Выбивка стержней из отливок сопровождается выделением значительных количеств пыли. В процессе рассеивания выбросов наибольшее воздействие на уровень загрязнения атмосферы оказывают метеоклиматические условия (скорость и направление ветрового потока, температура и влажность воздуха), а также параметры источников выбросов и архитектурно - планировочные особенности местности в зоне размещения литейных цехов.

Размеры промплощадки: 1,9 Ч 1,7 км.

Координаты источников выбросов:

1. Х = 1800 м; Y = 1650 м; (Чугуноплавильный цех)

2. Х = 1500 м; Y = 1400 м; (Электродуговая печь (чугун))

3. Х = 1200 м; Y = 50 м; (Электродуговая печь (сталь))

4. Х = 1000 м; Y = 200 м; (Цех литья цветных металлов и сплавов)

5. Х = 100 м; Y = 400 м; (Цех литья алюминия)

6. Х = 300 м; Y = 600 м; (Участок складирования и транспортирования сыпучих материалов)

7. Х = 550 м; Y = 800 м; (Формовочно-очистной цех)

8. Х = 700 м; Y = 1000 м; (Участок изготовления модельных блоков и керамики)

9. Х = 1950 м; Y = 1200 м; (Котельная (уголь))

Источники выбросов представлены цилиндрическими трубами высотой от 38 до 58 м, изготовленные из кирпича и металла.

Ближайшие жилые дома находятся на расстоянии а=1,3 км от границы площадки. Режим работы предприятия трехсменный (24 часа в сутки), непрерывный.

1. Чугуноплавильный цех. В данном цеху выплавляется чугун. При этом, выделяются такие основные загрязнители: пыль, оксид углерода, сернистый углерод, углеводороды, оксид азота.

2. Электродуговая печь (чугун). В этом цеху также выплавляется чугун. В атмосферу выделяются такие загрязнители, как: пыль, оксид углерода, оксид азота.

3. Электродуговая печь (сталь). В этом цеху происходит выплавка стали. В атмосферу выделяются такие загрязнители, как: пыль, оксид углерода, оксид азота.

4. Цех литья цветных металлов и сплавов. Здесь выплавляются цветные металлы. Выделяются загрязнители атмосферы: пыль, оксиды азота, сернистый ангидрид, оксид углерода и прочие.

5. Цех литья алюминия. Выплавляется алюминий. Выделяются такие загрязнители, как: пыль, оксид углерода, углеводороды, хлор, фтористый водород, сернистый ангидрид, оксид азота.

6. Участок складирования и транспортирования сыпучих материалов. За год используется: песок, кокс литейный, бентонит, уголь каменный, цемент, глина формовочная, известняк, опилки. Загрязнители - пыль.

7. Формовочно-очистной цех. Происходит выбивка форм и стержней. Выделяется при этом: пыль, оксид углерода, сернистый ангидрид, оксид азота, аммиак.

8. Участок изготовления модельных блоков и керамики. В атмосферу при этом выделяется: углеводороды, пыль, ацетон, аммиак, аэрозоли щелочи.

9. Котельная ( уголь). Выбрасывается: оксид углерода, диоксид азота, сернистый ангидрид, пыль.

Источниками шумового загрязнения являются: Котельная, работающая на угле, Чугуноплавильный цех.

Схематически изобразим промышленную площадку.

Выбор способа пылеулавливания обусловлен степенью запыленности воздуха, дисперсностью (размером частиц пыли) и технико-экономическими показателями их работы.

Для очистки выбросов от пыли обычно используют ее осаждения в гравитационном, центробежном, электрическом и акустическом полях. Кроме этого для фильтрации газов и воздуха от пыли используются различные фильтры: тканевые с набивкой или с насыпным фильтрующим слоем. Осаждение пыли в гравитационном поле осуществляется на практике с помощью гравитационных пылеосадных камер. Они используются для осаждения крупной и тяжелой пыли с размером частиц 100 мкм (микронов). Камера представляет собой короб, пустотелый или с полками прямоугольного сечения с бункером внизу для сбора пыли. При этом площадь сечения камеры значительно больше площади сечения подводящих газоходов. Поэтому газовый поток движется в камере очень медленно, со скоростью не превышающей 0,5 м/с. В таких условиях, пыль свободно оседает. Простота конструкции и небольшие затраты на установку и эксплуатацию являются преимуществом пылеосадочных камер. Громоздкость и низкая эффективность улавливания - недостаток. При установке внутри камер перегородок замедляется скорость движения запыленных потоков воздуха. Эффективность пылеосаждения повышается при этом от 60-65 %, до 80-85 %. Их используют в качестве предварительной очистки запыленных газов. Более широкое применение в промышленности нашли установки центробежного типа применяющиеся для осаждения пыли (циклоны).В циклоне запыленный газовый поток вводится через входной патрубок. Далее совершается вращательное поступательное движение вдоль корпуса к бункеру (снизу вверх). Отделение пыли от газа происходит при повороте газового потока в бункере на 180 градусов. Под действием центробежной силы на стенках циклона образуется пылевой слой. При этом пыль будет выпадать вниз, в бункер. В основном применяются батарейные циклоны, их эффективность может достигать 90% и более. . Наиболее эффективными сухими уловителями пыли являются вихревые пылеуловители достигают в своей очистке 95%. Из мокрых пылеуловителей наиболее распространен орошаемый скрубер. В своей работе похож на циклон, но принцип его работы основан на поглощении пыли водой.. Эффективность его составляет 75 - 90%. Также, для наиболее качественной пылеочистки ,применяют рукавные фильтры, которые работают по принципу пылесоса, эффективность очистки достигает 98-99%, их используют для окончательной очистки воздуха после циклонов.

Определение годовых выбросов вредных веществ в атмосферу по каждому источнику

Режим работы предприятия трехсменный (24 часа в сутки), непрерывный.

Определим годовые выбросы вредных веществ по каждому источнику.

1.Чугуноплавильный цех.

В состав чугуноплавильного цеха входят 2 вагранки. Первая, производительностью 25 т/час, выплавляет 100000 т чугуна в год. Вторая, производительностью 20 т/час - 80000 т в год. Пользуясь таблицей 3.1, найдем:

В первой вагранке выделяется (производительностью 100000 т/год чугуна):

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

Во второй вагранке выделяется (производительностью 80000 т/год чугуна):

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

Всего по корпусу выделяется:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

2. Электродуговая печь (чугун).

Выплавляется 120000т чугуна в год (производительность печи 23 т/час). Пользуясь таблицей 3.2, найдем:

т/год

т/год

т/год

3. Электродуговая печь (сталь).

Выплавляется 300000 т стали в год (производительность 2 печи по 21 т/час каждая)

т/год

т/год

т/год

4. Цех литья цветных металлов и сплавов.

В цехе литья цветных металлов и сплавов функционирует индукционная печь производительностью 25000 т/год литья; электродуговая печь производительностью 25000 т/год литья и 2 печи сопротивления общей производительностью 30000 т/год литья. Пользуясь таблицей 3.4, найдем:

Выбросов из индукционной печи:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

Выбросов из электродуговой печи:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

Выбросов из печей сопротивления:

т/год

т/год )

т/год

т/год

т/год

Всего по корпусу выделяется:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

5. Цех литья алюминия.

В цехе литья алюминия установлены 2 индукционные печи ИСТ-0,4 общей производительностью 30000 т/год литья. Пользуясь таблицей 3.5, найдем:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

6. Участок складирования и транспортирования сыпучих материалов.

При обработке материалов на различных участках литейного производства (участок складирования и транспортировки сыпучих материалов) за год используется: 12000 т песка, 300 т кокса литейного, 180 т бентонита, 750 т угля каменного, 300 т цемента, 8000 т глины формировочной, 380 т известняка, 50 т опилок. Пользуясь таблицей 3.6, найдем:

1.Выделение пыли при работах с песком:

т/год (пыли)

2.Выделение пыли при работах с коксом литейным:

т/год (пыли)

3.Выделение пыли при работах с бентонитом:

т/год (пыли)

4.Выделение пыли при работах с углем каменным:

т/год (пыли)

5.Выделение пыли при работах с цементом:

т/год (пыли)

6.Выделение пыли при работах с глиной формировочной:

т/год (пыли)

7.Выделение пыли при работах с известняком:

т/год (пыли)

8.Выделение пыли при работах с опилками:

т/год (пыли)

Всего с корпуса выделяется пыли:

т/год (пыли)

7. Формовочно-очистной цех.

В формовочно-очистном цехе используется при выбивке форм и стержней подвесные вибраторы, решетки выбивные эксцентриковые грузоподъемностью 2,5 т/час, решетки выбивные инерционные грузоподъемностью до 20 т/час, решетки выбивные инерционно-ударные грузоподъемностью до 30 т/час. Общая масса выбиваемых материалов при этом составляет 18000 т/год.

При сушке стержней и форм постоянно используются горизонтальные конвейерные сушила.

При очистке литья (общее количество литья - 150000 т чугуна, 90000 т стали) используется:

- пескоструйная очистка в камерах до 80

- дробеметная очистка:

а) барабаны очистные дробеметные для отливок массой до 4000 кг;

б) камеры очистные дробеметные до 10

- смолы очистные дробеметные для отливок массой до 300 кг.

- камеры очистные дробеструйные двухзаходные с вращающимися подвесками:

а) для мелкого и среднего литья (80000 т/год);

б) для крупного литья (50000 т/год);

- барабаны очистные галтовочные для отливок:

а) массой до 10 кг (100000 т/год);

б) массой до 100 кг (140000 т/год).

Пользуясь таблицами 3.10 и 3.11, найдем:

При работе подвесных вибраторов выделяются такие загрязнители:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

При работе решетки подвесной эксцентриковой выделяются такие загрязнители:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

При работе решетки выбивной инерционной грузоподъемностью до 20 т/ч выделяются такие загрязнители:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

При работе решетки выбивной инерционно-ударной грузоподъемностью до 30 т/ч выделяются такие загрязнители:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

При очистке литья выделяются пыли:

При очистке чугуна:

Пескоструйноя очистка в камерах до 80 :

т/год

Барабаны очистные дробеметные для отливок массой до 4000 кг (чугун):

т/год

Барабаны очистные дробеметные для отливок массой до 4000 кг (сталь):

т/год

Камеры очистные дробеметные объемом до 10 (чугун):

т/год

Камеры очистные дробеметные объемом до 10 (сталь):

т/год

Смолы очистные дробеметные для отливок массой до 300 кг (чугун):

т/год

Смолы очистные дробеметные для отливок массой до 300 кг (сталь):

т/год

Дробеструйная камера для мелкого и среднего литья (чугун):

т/год

Дробеструйная камера для мелкого и среднего литья (сталь):

т/год

Дробеструйная камера для крупного литья (чугун):

т/год

Дробеструйная камера для крупного литья (сталь):

т/год

Барабаны очистные галтовочные для отливок массой до 10 кг (чугун):

т/год

Барабаны очистные галтовочные для отливок массой до 10 кг (сталь):

т/год

Барабаны очистные галтовочные для отливок массой до 100 кг (чугун):

т/год

Барабаны очистные галтовочные для отливок массой до 100 кг (сталь):

т/год

Всего по корпусу выделяется:

т/год

18+21,6+21,6=61,2 т/год

т/год

3,6+5,4+5,4=14,4 т/год

т/год

8. Участок изготовления модельных блоков и керамики.

На участке изготовления модельных блоков и керамических оболочек используется типовое оборудование (Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами с. 37, табл. 3.12).

Всего выделяется:

1,16+1,44+2,95+0,75=6,3 т/год

16,8+37,5+3+32,4+61,2+36+36+60+36+1,6=320,5 т/год

2,3+0,84+2,52+2,16=7,82 т/год

2.3 т/год

0,213 т/год

9.Котельная.

Выбросы котельной составляют: 17 г/с,

: 9 г/с.

Найдем выбросы котельной при помощи формулы:

= т/год; (1)

т/год

т/год

т/год

т/год

Всего, со всех корпусов выбрасывается:

3340+792+3960+165+47358+9,34+80970,4+283,824=136884,864 т/год

35200+180+900+80+12628,8+61,2+320,5+536,112=49906,612 т/год

260+72+1,98+315,36=649,34 т/год

т/год

т/год

15259,8 т/год

644595 т/год

7,82 т/год

=29,3 т/год

0,213 т/год

Характеристика источников загрязнения атмосферного воздуха

Шум - это различные звуки, которые мешают нормальной жизнедеятельности человека и вызывает неприятные ощущения. Шумы относятся к числу вредных для человека загрязнений атмосферы. Раздражающее воздействие звука (шума) на человека зависит от его интенсивности, спектрального состава и продолжительности воздействия. Шумы со сплошными спектрами менее раздражительны, чем шумы узкого интервала частот. Наибольшее раздражение вызывает шум в диапазоне частот 3000-5000 Гц.

На территории данного сталелитейного завода основные источники шумового загрязнения являются чугуноплавильный цех и котельная, работающая на твердом топливе (угле).

Координаты источников шумового загрязнения:

1.Х = 1800 м; Y = 1650 м; (Чугуноплавильный цех)

2.Х = 1950 м; Y = 1200 м; (Котельная (уголь))

Мероприятия по охране атмосферы

Технологические мероприятия.

1. Технологические мероприятия должны обеспечивать замкнутые технологические процессы, исключающие выброс в атмосферу хвостовых газов на конечных стадиях производственных процессов или газов, образующихся на промежуточных стадиях производства (абгазов). В настоящее время все шире внедряют частичную рециркуляцию, т. е. повторное использование газов. Организуют промышленное производство по принципу безотходной технологии. По этой схеме хвостовые газы используют как ценное сырье в промышленном производстве. Примером может служить газификация высокосернистого жидкого топлива (мазута) с получением газа, используемого для энергетики. В сталеплавильном производстве пыль, содержащую 40--50% железа превращают при смешивании с силикатом натрия и цементом в продукт, используемый в технологии этого производства.

2. Замена вредных веществ безвредными или менее вредными. На пример: полученное на основе водорода синтетическое топливо имеет ряд преимуществ. Запасы сырья для получения такого топлива не ограничены. В процессе сжигания искусственного топлива на основе водорода образуется значительно меньше вредных веществ, чем при сжигании жидкого и газообразного, а если сжигают водород, они практически отсутствуют

3. Замена местных котельных на централизованное теплоснабжение от крупных ТЭЦ и ТЭС. Теплоэлектроцентрамль (ТЭЦ) -- разновидность тепловой электростанции, которая производит не только электроэнергию, но и является источником тепловой энергии в централизованных системах теплоснабжения (в виде пара и горячей воды, в том числе и для обеспечения горячего водоснабжения и отопления жилых и промышленных объектов). ТЭЦ конструктивно устроена как конденсационная электростанция (КЭС). Главное отличие ТЭЦ от КЭС состоит в возможности отобрать часть тепловой энергии пара, после того, как он выработает электрическую энергию. В зависимости от вида паровой турбины, существуют различные отборы пара, которые позволяют забирать из нее пар с разными параметрами. Турбины ТЭЦ позволяют регулировать количество отбираемого пара. Отобранный пар конденсируется в сетевых подогревателях и передает свою энергию сетевой воде, которая направляется на пиковые водогрейные котельные и тепловые пункты. На ТЭЦ есть возможность перекрывать тепловые отборы пара, в этом случае ТЭЦ становится обычной КЭС. Это дает возможность работать ТЭЦ по двум графикам нагрузки:

* тепловому -- электрическая нагрузка жёстко зависит от тепловой нагрузки (тепловая нагрузка -- приоритет);

* электрическому -- электрическая нагрузка не зависит от тепловой, либо тепловая нагрузка вовсе отсутствует (приоритет -- электрическая нагрузка).

Совмещение функций генерации тепла и электроэнергии (когенерация) выгодно, так как оставшееся тепло, которое не участвует в работе на КЭС, используется в отоплении. Это повышает расчетный КПД в целом (80 % у ТЭЦ и 30 % у КЭС), но не говорит об экономичности ТЭЦ. Основными же показателями экономичности являются: удельная выработка электроэнергии на тепловом потреблении и КПД цикла КЭС.

При строительстве ТЭЦ необходимо учитывать близость потребителей тепла в виде горячей воды и пара, так как передача тепла на большие расстояния экономически нецелесообразна.

Одним из видов ТЭЦ является мини-ТЭЦ.

Мини-ТЭЦ (малая теплоэлектроцентраль) -- теплосиловые установки, служащие для совместного производства электрической и тепловой энергии в агрегатах единичной мощностью до 25 МВт, независимо от вида оборудования. В настоящее время нашли широкое применение в зарубежной и отечественной теплоэнергетике. Сегодня в современном мире строительство мини-тэц набирает обороты, ее достоинства очевидны. Тепловая энергия составляет значительную часть энергии сгорания топлива при выработке электроэнергии.

Преимущества мини-ТЭЦ:

Экологичность:

1.Низкие выбросы загрязняющих веществ;

2.Снятие многих экологических ограничений на строительство объекта за счет отсутствия линий электро-передач и теплотрасс.

Экономические выгоды:

1.Срок окупаемости кап. вложений в строительство собственной ТЭС не превышает 6 лет;

2.Плата за подключение к внешним электрическим и тепловым сетям сопоставима со стоимостью строительства собственной ТЭС;

3.Минимизированы потери энергии в процессе ее передачи;

4.возможность получения бесплатного холода для централизованного кондиционирования зданий.

Повышение надежности в энергоснабжении:

1.Отсутствует зависимость от технического состояния и изношенности внешних централизованных сетей;

2.Качество выработки электрической энергии выше, чем от сетей;

3.возможность дополнительного резервирования энергетического оборудования.

3. Способ подготовки топлива к сжиганию. Известен способ сжигания газообразного топлива, при котором его предварительную очистку от сероводорода пpоизводят абсорбцией с использованием в качестве абсорбента этаноламина. Недостатки известного способа следующие: для регенерации поглотительного раствора его нужно доводить до кипения при 100 - 120оС, что связано с затратами тепловой энергии; этаноламин - вредное и, кроме того, дорогостоящее химическое соединение; поглощение этаноламином эффективно лишь при относительно небольших концентрациях сероводорода. Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ подготовки топлива к сжиганию и очистки продуктов горения от вредных примесей путем предварительной очистки топлива, промывки продуктов сгорания водой, осветления этой воды и подачи ее на промывку продуктов сгорания. Недостатком этого способа является большое содержание вредных примесей в продуктах сгорания при сжигании горючих газов с высоким содержанием сероводорода. Целью изобретения является снижение содержания вредных примесей в продуктах сгорания при сжигании горючих газов с высоким содержанием сероводорода. Указанная цель достигается тем, что предварительную очистку топлива проводят путем его растворения в воде с последующим отводом сероводородсодержащей воды на предварительную очистку газового топлива, при этом проводят смешение двух потоков воды, содержащих соответственно сероводород и диоксид серы с последующим получением товарной серы.

Инженерно-организационные мероприятия

В том случае, когда существующие методы очистки не обеспечивают санитарных норм, прибегают к инженерно-организационным мероприятиям. Увеличение высоты труб, через которые осуществляются газопылевые выбросы в атмосферу, повышение скорости движения газов по этим трубам и пр. - все это относится к инженерно-организационным мероприятиям.

Увеличение высоты труб позволяет улучшить условия рассеивания в атмосфере вредных веществ и тем самым снизить их концентрацию в воздухе городов и поселков. С увеличением высоты тяга усиливается, так как, чем выше труба, сооруженная над цехом, тем больше разница давлений наружного воздуха и воздуха в трубе. Увеличение высоты трубы вдвое, например с 15 до 30 м, уменьшает концентрацию уноса на уровне дыхания человека в 4 раза. Увеличение высоты трубы допускается лишь в случаях, когда невозможна реализация активных мероприятий. Следует отметить, что при выбросах через высокие дымовые трубы повышается общее фоновое загрязнение воздуха. С увеличением высоты трубы резко возрастает ее стоимость, поэтому на практике не рекомендуется строить трубы более 150 м.

Повышение скорости движения газов в трубе. Это способствует увеличению начального подъема выбросов, улучшению условий их рассеивания. С другой стороны, при этом возрастает гидравлическое сопротивление трубы и соответственно удельные энергозатраты на транспортировку газов.

Организация дорожного движения автотранспорта, как в пределах промышленной зоны, так и за его пределами.

Организация Дорожного Движения (ОДД) -- комплекс организационно-правовых, организационно-технических мероприятий и распорядительных действий по управлению движением на дорогах, направленный на обеспечение безопасности дорожного движения.

Одним из видов ОДД является проектная деятельность по оптимизации дорожного движения автотранспорта и пешеходов. Дорожное проектирование используется при строительстве новых, а также при проведении ремонтно-восстановительных работ старых дорог. Часто ОДД применяется для снижения аварийности на опасных дорожных участках.

Архитектурно- планировочные

Планировочные мероприятия - комплекс приемов, включающих учет «розы ветров», зонирование территории, организацию санитарно-защитных зон, озеленение населенных мест, планировку районов, тип застройки и др.

При строительстве предприятий необходимо придерживаться правил установленных законом и не допускать строительство вредных производств городской черте. Необходимо осуществлять массовое озеленение городов, т. к. Зеленые насаждения впитывают из воздуха многие вредные вещества и способствуют очищению атмосферы. К сожалению, в современный период в Украине зеленые насаждения ни сколько увеличиваются, сколько сокращаются.

Архитектурно-планировочные мероприятия включают:

1.правильное размещение объектов нового строительства с учетом санитарно-гигиенических и экологических требований;

2.максимальное озеленение вдоль автодорог регионального значения пыле- газоустойчивыми породами зеленых насаждений;

Промышленный объект должен быть расположен на ровном возвышенном месте, хорошо проветриваемом ветрами. Площадка жилой застройки должна быть размещена ниже предприятия в противном случае преимущество высоких труб для рассеивания вредных веществ сводится на нет. Источники загрязнения атмосферы желательно располагать за чертой населенных пунктов и с подветренной стороны от селитебной застройки.

Вокруг вредных производств рекомендуется в обязательном порядке создавать густую зеленую защиту из газопылеустойчивых видов деревьев и кустарников с бактерицидными и фитонцидными свойствами. Предприятия, являющиеся источниками загрязнения воздуха, не должны располагаться с наветренной стороны по отношению к жилой застройке.

Санитарно-защитная зона

Общие сведения о санитарно-защитной зоне и ее обустройство

Санитарно-защитная зона - это особая функциональная зона, отделяющая предприятие от селитебной зоны либо от иных зон функционального использования территории с нормативно закрепленными повышенными требованиями к качеству окружающей среды.

Недостатки СЗЗ:

1.При обустойстве СЗЗ не учитывается специфическая возможность растений по поглощению и улавливании вредных газов, пыли, шума, что существенно снижает возможность эффективно снижать их концентрации до регламентируемых уровней.

2.Не учитывается сезонность лиственных деревьев, которых преобладающее число в населенных пунктах и СЗЗ. В результате этого, СЗЗ эффективно работает только лишь на протяжении 7 месяцев, а с ноября по апрель (5 месяцев) эффективность ее очень низкая.

3.Также, при построении конфигураций СЗЗ с учетом розы ветров более полно учитывается негативное последствие каждого румба, в результате чего исключается возможность попадания вновь строящихся объектов и объектов соц-культ-быта в пределы СЗЗ.

4. Высаживание деревьев в пределах СЗЗ и в пределах селитебной зоны должно производиться согласованно и конструктивно, при этом, деревья нужно высаживать таким образом, что б улучшить аэродинамические свойства местности. В результате этого, большая часть запыленного и загазованного воздуха с повышенной скоростью покидает пределы селитебной зоны.

Санитарно-защитная зона необходима для любого предприятия, которое является источником негативного воздействия на окружающую среду и человека. При благоустройстве СЗЗ необходимо высаживать лиственные и хвойные (вечнозеленые) деревья в пропорции 50:50. Также, в зависимости от способностей, высаживать деревья будем в таких пропорциях: пылепоглащающие - 25%, от общего количества (связанно с большим загрязнением атмосферы пылью). Газопоглащающих - 50%. Шумопоглащающих - 10% ( так как из 9 корпусов только 2 загрязняют атмосферу шумом). Бактерецидных - 5%, фитонцидных - 5%, Деревьев с высокой окисляющей способностью и выделением ионов - 5%.

Масштаб наиболее распространенный - 1:10000.

Для обустройства СЗЗ применим такие растения:

Пылепоглащающие: Ива белая, Тополь пирамидальный (лиственные) и Ель колючая (хвойное).

Газопоглащающие: : Ясень обыкновенный, Тополь канадский (лиственные) и Ель колючая (хвойное).

Шумопоглащающие: Тополь красный (лиственное) и Пихта (хвойное).

Бактерицидные: Акация белая (лиственное) и Можжевельник обыкновенный (хвойное).

Фитонцидные: Дуб обыкновенный (лиственное) и Лиственница сибирская (хвойное).

Повышающие выделение отрицательных ионов: Дуб красный (лиственное), Лиственница сибирская (хвойное).

При этом, несколькими свойствами обладают: Можжевельник обыкновенный, Ясень обыкновенный, Тополь канадский, Ива белая, Ель колючая.

Разработка санитарно - защитной зоны

Вещество

КОВ

Пыль

0,5

3

3

4

0, 5

3

0,6

3

Cl

0,03

2

HF

0,005

2

Углеводороды

200

4

Аммиак

0,04

4

Ацетон

0,35

4

(2)

Где:

n - общее количество вредного вещества.

i=1 - каждое вещество считается отдельно.

- годовые выбросы вредного вещества.

- ПДК среднесуточная по данному загрязнителю.

- коэффициент учитывающий степень токсичности, или опасность вредного вещества.

Коэффициент б:

Коэффициент б

1,7

1,3

1,0

0,9

Класс опасности вредного вещества

1

2

3

4

По значению КОП определим размеры санитарно-защитной зоны,

Если:

КОП ? 1*106 - L0 = 3000 м - класс опасности 1А;

1*106 > КОП ? 1*105 - L0 = 1000 м - класс опасности 1Б;

1*105 > КОП ? 1*104 - L0 = 500 м - класс опасности 2;

1*104 > КОП ? 1*103 - L0 = 300 м - класс опасности 3;

1*103 > КОП ? 1*102 - L0 = 100 м - класс опасности 4;

1*102 > КОП - L0 = 50 м - класс опасности 5.

Так как значение КОП больше чем , то класс опасности предприятия - 1А, и размер СЗЗ будет равен 3000 м.

При построении санитарно-защитной зоны без учета розы ветров по каждому румбу откладывается одно и то же расстояние. В данном случае таким расстоянием является 3000 м.

Разработка санитарно-защитной зоны с учетом розы ветров

Данные по розе ветров

Всего

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

З

СЗ

360

28

11

34

141

31

36

40

54

Для построения СЗЗ с учетом розы ветров нам потребуется формула:

(3)

где:

Lo - расчетный размер санитарно защитной зоны без учета ветров;

-повторяемость направлений ветров при круговой розе ветров (при восьмирумбовой розе ветров =12.5 %).

Р - среднегодовая повторяемость направления ветров, просматриваемого румба, %;

(4)

атмосферный воздух вредный выброс

N - количество дней в году, которые дуют в одном из румбовых направлений;

%

%

%

%

%

%

%

%

Исходя из данных, При помощи формулы 3, найдем расстояние по каждому румбу:

1840,8 , м

722,4 , м

2236,8 , м

9283,2 , м

2037,6 , м

2366,4 , м

2630,4 , м

3549,6 , м

После проведенных расчетов стало видно, что ветра дуют наиболее чаще в сторону юго-востока.

Заключение

Так как ближайшие дома находятся на расстоянии 1,3 км от завода, а СЗЗ данного сталелитейного завода равно 3000 (без учета розы ветров), то жилые дома находятся на территории СЗЗ завода, где находиться не должны.

В результате проделанной работы, мы устранили такие проблемы СЗЗ, как:

1) Сезонность лиственных деревьев.

2) Была учтена специфическая возможность деревьев и кустарников.

Также было разработано 2 проекта СЗЗ: с учетом розы ветров, и без учета. При сравнении их, стало видно, что выбросы попадают в селитебную зону в обоих случаях. Но при учете розы ветров стало видно, что выбросы проникают на много дальше.

Также были предусмотрены мероприятия по охране атмосферы.

Список использованной литературы

1. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу, загрязняющих веществ различными производствами. - Ленинград: Гидрометеоиздат, 1986. - 184с.

2. Давиденко В.А. Основы экологии: Учебное пособие./ В.А. Давиденко. - Алчевск: ДГМИ, 2002. - 207с.

3. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) и ориентировочно безопасные уровни воздействия загрязняющих веществ (ОБУВ) в атмосферном воздухе населенных мест. - К.: УНЦТЭ, 2000. - 131с.

4. Стольберг В.Ф. Экология города: Учебник./ Ф.В. Стольберг. - К.: Либра, 2000. - 464с.

5. Шаприцкий Н.М. Разработка нормативов ПДВ для защиты атмосферы: Справочное издание./ Шаприцкий Н.М. - М.: Металлургия, 1990. - 416с.

6. Гаев А.Я. и др. Экологические основы строительного производства: учебное пособие / А.Я. Гаев, В.Е. Наружная, М.И. Забылин. - Свердловск: Изд-во Уральского университета, 1990. - 180с.

7 Гарнагина Н.Е. Безопасность жизнедеятельности: методические указания./ Гарнагина Н.Е. - СПб.: ГЛТА, 2007. - 24с.

8. Джигирей В.С. Екологія та охорона навколишнього природного середовища: Навч. Посібник./ В.С. Джигирей. - К.: Знания, 2006. - 319с.

Делись добром ;)