Воздействие на окружающую среду предприятий по производству строительных материалов на примере ОАО "Гомельстройматериалы"

курсовая работа

1.2 Технологический процесс

загрязнение атмосфера утилизация отход

Цех №1 (производство минераловатных плит). Предприятие выпускает следующие виды минераловатных плит: плиты из минеральной ваты теплоизоляционные марок ПЛ 50, ПЛ 75, ПП 100, ПП 125, ПЖ 150, ПЖ 175, ПС 200 (ТУ BY 400051892.431-2005).

Сырьём для производства плит является щебень из доменного шлака, доломит и сырьё базальтовое. Топливом является литейный кокс. Материалы поставляются на открытую площадку предприятия в железнодорожных вагонах, откуда козловым краном подаются в приёмный бункер, далее на ленточный конвейер, оборудованный электромагнитным улавливателем, далее на инерционный виброгрохот. Отсеянные сырьевые материалы конвейером подаются в расходные бункеры. Дозирование осуществляется пятью автоматическими дозаторами.

Отдозированные сырьевые материалы ленточным питателем, горизонтальными и наклонными конвейерами подаются в скиповый подъёмник, далее в вагранку, где происходит плавление шихты. Минеральный расплав, получаемый в вагранке, поступает на валки центрифуги. Благодаря высокому числу оборотов валков, расплав приобретает ускорение и при этом вытягивается в волокно. Образовавшееся волокно отдувается в камеру волокноосаждения, где смачивается связующим, подаваемым через валки центрифуги и форсунки досыщения. В качестве связующего используется фенолформальдегидная смола фенотам-Н 101М.

Сформированный слой ваты подаётся на маятниковый раскладчик, который укладывает тонкие слои ваты в многослойный ковёр на укладывающие конвейера.

Для достижения точного объёмного веса минераловатный ковёр проходит по конвейеру взвешивания. Далее ковёр поступает на подпрессовщик, где происходит уплотнение ковра и улучшение физико-механических характеристик за счёт создания структуры с пространственной ориентацией волокна.

После подпрессовщика минераловатный ковёр поступает в камеру термообработки, предназначенную для повторного уплотнения движущегося минераловатного ковра и его термообработки путём продувки теплоносителем.

Выходящий из камеры термообработки минераловатный ковёр поступает на стол охлаждения, где за счёт прососа холодного воздуха через ковёр охлаждается. Охлаждённый ковёр поступает на установку продольной резки ковра.

Разрезанный на полосы ковёр поступает на измерительное устройство и далее на установку поперечной резки ковра, где обрезаются отрезки ковра заданной длины.

После механизмов резки расположен узел сортировки, где отбраковываются некачественные плиты.

Готовые плиты поступают на линию пакетирования и упаковки, где происходит стапелирование плит, обёртывание их в полиэтиленовую плёнку. Сформированные пакеты минераловатных плит поступают в термоусадочный туннель, где происходит усадка плёнки.

Пакеты плит маркируются и вручную укладываются на поддоны, которые вывозятся автопогрузчиком на склад готовой продукции под навес.

Транспортирование плит потребителю производится после хранения пакетов с минплитой в течение двух дней под навесом на открытой площадке.

Производство минераловатных плит осуществляется на двух линиях. В состав линий входит следующее оборудование и участки: резервуары хранения фенолформальдегидной смолы; камеры термообработки иполимеризаци; камеры термообработки и полимеризации; столы охлаждения; вагранки; участки загрузки вагранок; питатели дозаторов; пилы поперечной резки минераловатной плиты; бункер отсева сырьевых материалов; склад хранения доломита (шлака); склад хранения базальта; склад хранения кокса.

Цех №2 (производство кирпичей и силикатных камней). Технологический процесс производства кирпича и камней силикатных состоит из следующих операций:

-добыча песка;

- подготовка сырья;

- приготовление известково-песчаного вяжущего;

- приготовление силикатной смеси;

- автоклавная обработка;

- выгрузка готовой продукции и подача вагонеток в цех;

- приём и маркировка готовой продукции;

- транспортировка и хранение готовой продукции.

При производстве кирпича и камней силикатных используется следующее оборудование и участки: силоса извести; бункеры извести мельниц; конвейеры-дозаторы извести и песка; шаровые мельницы; конвейеры подачи массы на реакторы; дозаторы, конвейеры; реакторы, конвейеры; приёмные бункеры вяжущего мельниц; конвейер пресса; смесители дозатора; конвейер, элеватор, площадка выгрузки.

Цех №5 (производство блоков из ячеистого бетона).Технологический процесс производства блоков из ячеистого бетона состоит из следующих операций:

- приём, хранение и подача песка;

- приём, хранение и подача извести на помол;

- приём, хранение и подача цемента в фортовочное отделение;

- приготовление известково-песчаного вяжущего;

- приготовление песчаного шлама;

- приготовление алюминиевой суспензии;

- приготовление ячеистобетонной смеси;

- формование блоков;

- приготовление шлама отходов;

- подготовка форм;

- автоклавная обработка;

- приёмка готовой продукции;

- хранение и отгрузка готовой продукции;

- приготовление водоэмульсионной смазки;

- переработка несоответствующей продукции.

При производстве блоков из ячеистого бетона используется следующее оборудование и участки: силоса цемента; гомогенизаторы линий; шаровая мельница; бункера извести мельниц; виброгазобетономешалки; силос цемента; конвейеры-дозаторы мельниц; площадка выгрузки песка; дробилка брака ПГС.

Энергоцех. Для получения тепловой энергии на предприятии используется котельная энергоцеха. В котельной установлено два котла ДКВР 10/23, работающие на природном газе.

Ремонтно-механический цех. В цехе находится пост сварки и наплавки металлов под флюсами, рядом с цехом имеется два поста сварки и резки металлов. В цехе имеются абразивно-отрезной станок и заточной станок.

Автотранспортный цех. В цехе имеется 2 заточных станка, находится пост сварки.

Ремонтно-строительный цех. При цехе имеется котельная, в которой установлен котёл CH90CS, служащий для отопления цеха. Для участка сушки древесины установлен котёл ТВО-3. Оба котла работают на опилках [3].

Делись добром ;)