logo
!все ответы по бжд

3.3.5 Наиболее распространенные способы и аппараты по очистке

Основными используемыми в производстве мероприятиями по очистке воздуха от производственной пыли являются следующие:

1) механизация и автоматизация производственных процессов

2) применение герметичного оборудования

3) использование увлажненных сыпучих материалов, где возможно

4) применение высокоэффективных аспирационных установок с местными отсосами от пылевыделяющего оборудования

5) тщательная уборка помещений

6) очистка воздуха от пыли при выбросе в атмосферу или при подаче в помещение в соответствии с установленными нормами.

Оборудование для очистки от взвешенных частиц разделяется на оборудование для очистки выбрасываемого воздуха и очистки приточного воздуха.

Основное оборудование для очистки выбрасываемого воздуха:

а) пылеосадительные камеры - для грубой очистки, эффективность очистки 50-60%

б) циклоны - имеют наибольшее распространение, просты и экономичны, используются для сбора средних и крупных частиц пыли (более 10 мкм) с эффективностью 80-90%

в) матерчатые фильтры – используются для сухих неспекающихся пылей (цемент, уголь) , состоят из пористых перегородок (войлок,ткани, зернистые материалы), могут задерживать частицы различных размеров, включая субмикронные (менее 0,5 мкм), имеют эффективность 95-99%

г) мокрые пылеуловители (скрубберы) работают но принципу увлажнения частиц мелкодисперсной пыли, укрупняющихся в процессе движения и легко отделяющихся от воздуха, или по принципу коагуляции частиц пыли с каплями жидкости, их осаждения и удаления вместе с жидкостью, эффективность 90-99%

д) пенные пылеуловители используются для смачивающихся пылей, при этом загрязненный воздух пропускают через слой пены толщиной 80-100 мм со скоростью 1-3 м/с, имеют эффективность ~ 99%

е) электрофильтры работают на принципе ионизации газов в межэлектродном пространстве (ток постоянный, напряжение 30-100 кВ), улавливаются частицы любых размеров с эффективностью 99,5-99,9% ; возможна очистка агрессивных невзрывоопасных газов до температуры 450 – 6000С (цветная металлургия, цементное производство)

ж) туманоуловители низко- 0,15 и высокоскоростные 0,5-5м/с (для кислот, шелочей, масел), улавливают частицы размером менее 3 мкм с эффективностью 99,9%

з) насадочные колонны для очистки от газообразных загрязняющих веществ и туманов с использованием гранулированного или волокнистого фильтрующего материала (кераммика, кокс, щебень, металл, пластмассы, древесина), через который проходит струя загрязненного газа с одновременной подачей на фильтрующую поверхность жидкости для ее очистки и предотвращения вторичного уноса уловленных частиц.

Фильтры для очистки приточного воздуха:

а) ячейковые, использующие в качестве фильтрующего материала гофросетку, винипласт, пенополиуретан, стекловолокнистый материал, сталь, имеют эффективность 60-80%

б) самоочищающиеся масленые с использованием пружинно-стержневых, натянутых на барабаны сеток, и масленых ванн с эффективностью очистки до 3 кмк -90-98% и ниже 3 мкм -50-60%

в) рулонные, использующие полотно длиной 15-20 м , с эффективностью до 90% при очистке от частиц не более 10 мкм

г) ЛАИК, использующие ультратонкие химические волокна размером 1-3 мкм с эффективностью 100%.

Основные принципы улавливания вредных газов:

1) абсорбция- переход в жидкую среду растворением или в результате химической реакции

2) адсорбция – удерживание на поверхности твердых тел (активированный древесный уголь, силикагель, оксид алюминия, боксит, молекулярные сита, синтетические цеолиты)

3) термическая нейтрализация:

- каталитическое дожигание (при температуре 200-4000С) с использованием Pt , Ni , Сu)

- высокотемпературное сжигание (при температуре 950-10000С в печах или факельно)

4) конденсация вредных веществ, находящихся в парообразном состоянии, при повышенном давлении или охлаждении с последующим удалением конденсата.

Основное оборудование для очистки вредных газов:

а) адсорберы (для паров растворителей, эфира, ацетона, углеводородов)

б) хемсорберы (для оксидов азота, паров кислот)

в) насадочные башни – абсорберы

г) барботажно-пенные пылеуловители

д) туманоуловители

е) скрубберы Вентури

ж) установки для термического окисления

з) каталитические нейтрализаторы (для СО2 , растворителей, летучих углеводородов, отработавших газов)

и) термокаталитические реакторы (для газовых выбросов сушильных камер окрасочных линий).

3.3.6 Контроль за состоянием среды обитания (мониторинг ОС)

Для контроля за состоянием ОС используется мониторинг – система наблюдений и оценки состояния природной среды, позволяющая установить изменение этого состояния под воздействием загрязнений.

Система состоит из трех ступеней:

В системе различают три уровня мониторинга:

1) санитарно-токсический

2) экологический

3) биосферный.

При санитарно-токсическом определяют степень загрязнения природных ресурсов вредными веществами и влияние этого процесса на человека, животный и растительный мир; а также наличие шумов, аллергенов, пыли патогенных микроорганизмов, неприятных запахов, сажи. Проводится контроль содержания в атмосфере оксидов серы и азота, оксида углерода, соединений тяжелых металлов, проверяется качество водных объектов, степень их загрязнения органическими веществами, нефтепродуктами.

При экологическом определяются изменения в экосистемах (биогеоценозах), природных комплексах в том числе их продуктивность; выявляется динамика запасов полезных ископаемых, водных, земельных и растительных ресурсов.

Биосферный мониторинг осуществляется в рамках глобальной системы мониторинга ОС (ГС МОС) на базе международных биосферных станций, 8 из которых находятся в России.

Санитарно-токсический мониторинг предполагает наличие трех категорий постов наблюдения: стационарные, маршрутные, передвижные. При этом могут выполняться следующие программы наблюдения: полная, неполная, сокращенная.

При выполнении полной программы анализируются все виды вредных веществ, содержащихся в данной зоне, 4 раза в сутки: в 100, 700, 1300, 1900.

При выполнении неполной программы анализируются также все виды вредных веществ 3 раза в сутки: в 700, 1300, 1900.

При сокращенной программе проводится анализ 1-2х наиболее неблагоприятно действуюших вредных веществ 2 раза в сутки: в 700 и в 1300.