23. Требования к качеству воздуха производственных помещений. Методы контроля.

В соответствии с требованиями санитарии все производственные помещения биотехнологических производств должны иметь надлежащую высокоэффективную систему очистки воздуха.

Расчет мощности и продуктивности систем вентиляции осуществляют исходя из целого ряда факторов:

• учитывают все источники загрязнения (дымари, газоподобные выбросы, пыльцу растений, количество единиц автотранспорта на предприятии, виды используемого топлива и т.д.)

• ведется учет скорости движения в различных лабораторных и производственных помещениях (анемометром)

• учитывается класс чистоты в рабочих зонах

• определяется требуемая влажность и температура - для проведения измерений этих параметров биотехнологическое предприятие должно приобрести термометр (дополнительный контроль систем автоматического регулирования температуры среды).

Для контроля влажности и давления воздуха требуется психрометр купить для каждого отдельного производственного помещения и даже для каждой отдельной стадии технологического процесса.

• рекомендуется обеспечить непрерывную рециркуляцию воздуха (за исключением случаев, когда используются токсичные и взрывопожароопасные материалы и среды)

• используемые системы вентиляции и кондиционирования в обязательном порядке должны быть оборудованы специальными устройствами, снижающими вибрацию и шум до определенного уровня

• для биотехнологических предприятий рекомендуется ступенчатая очистка – при этом количество ступеней очистки должно определяться нормами чистоты воздушной среды

• по мере загрязнения фильтров тонкой очистки необходимо проводить их замену (в соответствии с показаниями манометра, измеряющего разницу давлений воздуха, поступающего и выходящего из фильтра)

• на каждой ступени очистки должны быть предусмотрены штуцеры для отбора проб (с целью определения степени его механического загрязнения)

• согласно требованиям Минздрава на биотехнологических предприятиях рекомендуется поддерживать оптимальную температуру на уровне (21±2)ºС в холодный период и (23±2)ºС - в теплый период года (термометр).

• относительная влажность в производственных помещениях устанавливается в диапазоне 30-50%, а в более загрязненных вспомогательных производственных помещениях - 40-60% (психрометр)

Существуют 3 группы метода контроля качества воздушной среды:

Лабораторный метод;

Экспресс - метод;

Индикаторный метод.

Лабораторный метод - забираются пробы воздуха в любом месте, затем на стационарном лабораторном оборудовании проводится анализ проб. Это достаточно точный метод.

Экспресс-метод - оценка происходит сразу на месте, используется для необходимого быстрого решения о степени загрязнения среды. Для этого используются УГ(универсальные газолизаторы). Их действие основано на цветных реакциях, в небольших объемах высокочувствительной жидкости или же твердого вещества, чаще используется силикогель пропитанного чувствительными жидкими индикаторами. Воздух через насос забирается, через трубочку просасывается и по цвету судят о присутствии того или иного загрязнителя, а о качестве судят по длине окрашенного столбика, сравнивая с градуированной шкалой. Для каждого вредного вещества свой цвет.

Индикаторный метод - разновидность экспресс-метода, но здесь нельзя судить о количестве вещества. Это быстрый, качественный анализ присутствия вредных веществ.

Для анализа запыленности воздуха применяется метод определения массы пыли в сочетании с определенным размером частиц с учетом дисперсности пыли. Берется тканевый фильтр и взвешивается до пропускания пыли и после и разница - это сколько пыли в воздухе.