logo
новая папка / Курсовой проект по резино-техническим изделиям

1. Подготовительное отделение

Подготовительное отделение производит следующие технологические операции:

  1. Засыпка в бункер;

  2. Взвешивание ингредиентов;

  3. Пластификация, декристаллизация, термопластификация каучука;

  4. Изготовление резиновой смеси;

  5. Изготовление резиновой смеси открытым способом;

  6. Стрейнирование резиновых смесей.

В подготовительном отделе имеется следующее оборудование:

  1. Расходный бункер;

  2. Весы-дозаторы;

  3. Весы технические;

  4. Вальцы;

  5. Распорочная камера;

  6. Котел;

  7. Резиносмесители (верхний затвор, нижний);

  8. Вальцы смесительные;

  9. Червячная машина.

Обрабатываемая продукция данного отделения включает в себя следующие ингредиенты: технический углерод, ингредиенты светлые с насыпной массой более 500 кг/м3, нитриты, натуральные и стирольные каучуки, резиновые смеси на основах (НК, СКН, СКЭП, БК, СКИ, СКФ, СКТВ, СКТ), резиновые смеси на основе каучуков (натурального, изопреновых, стирольных, нитрильных, этилен пропиленовых, бутилкаучука, фторкаучука, винилсилоксановых, хлоропреновых). При обработке указанных ингредиентов подготовительный отдел выбрасывает в атмосферу следующие вредные вещества: пыль технического углерода, пыль сажи белой, пыль серы, серу, неозон Д, каптакс, тиурам, оксид цинка, фталевый ангидрид, хлоропрен, нитрил акриловой кислоты, стирол, изопрен, пыль, оксид углерода, дибутилфталат, дивинил, оксид этилена-пропилена, этилен, изобутилен, фтористый водород, сернистый ангидрид, хлористый водород, ацетофенон.

  1. Цех производства формовой техники

В цеху установлено следующее оборудование:

  1. Разогревательные вальцы;

  2. Шприцмашины;

  3. Литьевой пресс;

  4. Вулканизационный пресс;

  5. Термостат;

  6. Типовая линия латунирования и фосфатирования;

  7. Вытяжной шкаф.

С помощью данного оборудования в цеху, возможны следующие технологические операции:

  1. Разогревание резиновой смеси;

  2. Шприцевание резиновой смеси;

  3. Литье под давлением;

  4. Вулканизация формовых деталей;

  5. Термостатирование изделий из резиновых смесей на основе спецкаучуков;

  6. Латунирование арматуры (бесцианистое);

  7. Фосфатирование арматуры;

  8. Обезжиривание поверхности детали;

  9. Промазка клеем металлической арматуры и просушивание;

  10. Промазка стекло- и фторопластовой арматуры и просушивание.

Цех обрабатывает следующие ингредиенты: резиновые смеси на основе НК, СКИ, СКС, СКН, СКД, СКМС, СКФ, СКТ, СКЕП, наирита, бутилкаучука, БК, СКТВ, СКИ-3, а также лейконат (ИРП 1363-1, ИРП 1393-2), клей (ОМ-35а, 51-К-6, 51-К-13). При обработке выше перечисленных ингредиентов используя разные температуры, цех выбрасывает вредные загрязняющие вещества, а именно: дивинил, изопрен, нитрил акриловой кислоты, стирол, α-метилстирол, хлоропрен, окись этилена пропилена, этилен, изобутилен, хлористый водород, дибутилфталат, сернистый ангидрид, алифатические предельные углеводороды, фтористый ангидрид, хлористый ангидрид, ацетофенон, кремнийорганические вещества, фурфурол и др.

  1. Цех производства приводных ремней

Данный цех производит следующие технологические операции:

  1. Приготовление пропиточных составов;

  2. Пропитка и сушка кордшнура;

  3. Промазка кордшнура;

  4. Разогревание резиновой смеси;

  5. Промазка ткани и каландрование смеси;

  6. Вулканизация.

Оборудование данного цеха:

  1. Ванна для приготовления пропиточных составов (емкость 2 м3, площадь испарения 3 м2);

  2. Сушильно-пропиточный агрегат (производительность 7800 );

  3. Сборочный станок СКР (производительность 48 ремней в час);

  4. Вальцы;

  5. Каландр;

  6. Вулканизационный пресс;

  7. Вулканизационный котел.

В цеху обрабатываются: пропиточный состав на основе резорцинформальдегидной смолы и латекса СКД, клей на основе бензина и этилацетата, резиновые смеси на основе СКЕП, СКН, наирита. При обработке выше указанных продуктов, цех выбрасывает в атмосферу: резорцин, формальдегид, капролактам, бензин, этилацетат, хлоропрен, хлористый водород, дибутилфталат, оксиды этилена и пропилена, этилен, нитрил акриловой кислоты и др.

  1. Цех производства транспортерных лент

Цех обрабатывает пропиточный состав на основе резорцинформальдегидной смолы и латекса, МВП, СКИ, БК, наирита, СКМС, СКД. В цеху используют следующее оборудование:

  1. Емкости для приготовления пропиточных составов (объем 1 м3, площадь испарения 3 м2);

  2. Агрегат пропиточно-сушильные ЛПТТ -12-1800 (производительность 720 );

  3. Агрегат ЛПТТ -12-1800 (производительность 720 );

  4. Вальцы;

  5. Каландр;

  6. Вулканизационный пресс.

На территории цеха выполняются различные технологические операции, а именно:

  1. Приготовление пропиточных составов;

  2. Пропитка ткани;

  3. Сушка пропитанной ткани;

  4. Разогревание резиновой смеси;

  5. Сквиджевание ткани и обкладка сердечника;

  6. Вулканизация транспортерных лент.

При обработке выше указанных ингредиентов при различной температуре, цех выбрасывает в атмосферу: резорцин, формальдегид, 2-метил-5-винил, оксид углерода, изобутилен, хлористый водород, α-метилстирол, дивинил, бутилфталат, изопрен и др.

  1. Цех неформовых изделий

На территории данного цеха имеется следующие оборудование, на котором выполняются определенные технологические процессы, а именно:

  1. на вальцах происходит разогревание резиновой смеси;

  2. шприцмашина производит - шприцевание резиновых смесей;

  3. каландр выполняет каландрование резиновой смеси;

  4. вулканизационный котел, вулканизацию неформовых изделий.

Цех обрабатывает следующие продукты: резиновые смеси на основе НК, СКИ, СКН, СКД, СКЕП, СКС, наирита. Основные виды вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу на данном цеху это: нитрил акриловой кислоты, сернистый ангидрид, оксид углерода, дивинил, стирол, изопрен, хлоропрен, этилен, изобутилен, оксид этилена, пропилена, метилстирол, масляные аэрозоли, алифатические предельные углеводороды и др.

  1. Цех производства рукавов

Данный цех производит следующие технологические операции, при которых используется необходимое оборудование, а именно:

  1. свинцевание рукавов происходит на свинцеплавильной ванне и экструдере для наложения свинца;

  2. удаление шлака с поверхности расплавленного свинца на свинцеплавильной ванне;

  3. снятие свинцовой оболочки производится при помощи станка;

  4. разогревание резиновой смеси на вальцах;

  5. шприцирование резиновой смеси на шприцмашинах;

  6. промазка тканей резиновыми смесями с помощью каландра;

  7. очистка заготовок производится на сборочном станке;

  8. промазка клеем оплеточных рукавов на линии оплетки;

  9. вулканизация рукавов при помощи вулканизационного котла.

Цех обрабатывает: резиновые смеси на основе наирита, СКН, БК, СКД; бензин, клей на основе бензина и этилацетата (1:2). Основные виды загрязняющих веществ, выбрасываемых цехом в атмосферу: изобутилен, бензин, нитрил акриловой кислоты, этилацетат, хлороперен, хлористый водород, дивинил и др.

  1. Цех производства мипорсепараторов

Цех производит различные виды технологических операций, а именно:

  1. Разбавление жидкого стекла;

  2. Разбавление серной кислоты;

  3. Изготовление силикагеля;

  4. Отжим геля;

  5. Выгрузка силикагеля из мешков;

  6. Размол силикагеля;

  7. Развешивание силикагеля;

  8. Приготовление резиновой смеси;

  9. Разогревание резиновой смеси;

  10. Листование резиновой смеси;

  11. Вулканизация мипорсепараторов (продувка I, II, III, IV);

  12. Сброс паровоздушной смеси;

  13. Открывание котла;

  14. Выгрузка контейнеров;

  15. Разбор пачек мипорсепараторов;

  16. Просушка мипоровых пластин после вулканизации;

  17. Просушка фрезерованных пластин после водной обработки;

  18. Калибровка мипоровых пластин (снятие слоя 0,1-0,2 мм);

  19. Резка пластин на полосы;

  20. Резка полос на сепараторы;

  21. Проверка мипорсепараторов на отверстия;

  22. Запаивание сквозных отверстий в сепараторах.

Оборудование цеха:

  1. Емкость;

  2. Реактор;

  3. Смеситель с распределительным конусом;

  4. Гидравлический пресс;

  5. Вальцы;

  6. Чашечные весы;

  7. Смесительные вальцы;

  8. Каландр;

  9. Вулканизационный котел;

  10. Сушильный шкаф типа «гордон»;

  11. Рейсмусовый станок;

  12. Ручной нож типа «папшер»;

  13. Механический нож;

  14. Кабина;

  15. Стол.

Цех обрабатывает: резиновые смеси на основе наирита, НК, СКС. При обработке выше перечисленных ингредиентов, цех выбрасывает в атмосферу: едкий натр, серную кислоту, пыль силикагеля, сернистый ангидрид, алифатические предельные углеводороды, мипоровую пыль, дивинил, изопрен, хлоропрен, изобутилен, этилацетат, нитрил акриловую кислоту и др.

  1. Цех производства конфекционных изделий

В своем составе цех использует такое оборудовании, как: стол и котел. Технологические операции:

  1. Промазка поверхности заготовок для обезжиривания;

  2. Нанесение клея на поверхность заготовок;

  3. Вулканизация конфекционных изделий.

Основные виды загрязняющих веществ данного цеха: бензин, этилацетат, дихлорэтан, толуол, бензол, сернистый ангидрид и оксид углерода.

  1. Котельная

Выбросы котельной в атмосферу загрязняющих веществ: СО2, SO2, NO2 и пыль.

В каждом цехе производится ряд технологических операций, в результате которых в окружающую среду выделяется большое количество вредных загрязняющих веществ. На предприятии резинотехнических изделий все источники оборудованы пыле- и газоочистными устройствами. Их эффективность составляет 60-80%. Такие мероприятия по защите воздушного бассейна в значительной степени снижают количество попадания выбрасываемых вредных веществ в атмосферу. Однако интенсификация технологий промышленности и производственных процессов приводит к тому, что остаточные выбросы вредных загрязняющих веществ, представляют серьезную опасность для здоровья человека и окружающей его природной среды.

Соответственно для нормализации создавшегося положения в атмосфере необходимо комплексное проведение мероприятий по защите воздушного бассейна, применение новых экологически чистых технологий обеспечивающих снижения количественных показателей вредных веществ, применение новых более эффективных природоохранных мероприятий и установок обладающих более высокой эффективностью пыле-, газо-, шумоулавливания, совершенствование и модернизирование санитарно-защитных зон для поддерживания высокой эффективности в течение всех месяцев года.

Даны размеры промплощадки исследуемого предприятия - 1,6 х 1,4 км.

Количество источником выбросов на исследуемом предприятии - 9, даны их координаты:

№1: Х-400 м, У-1350 м - подготовительный цех;

№2: Х-100 м, У-1200 м - цех производства формовой техники;

№3: Х-250 м, У-50 м - цех производства ремней:

№4: Х-1550 м, У-1000 м - цех производства транспортных лент;

№5: Х-1400 м, У-850 м - цех неформовых изделий;

№6: Х-1200 м, У-600 м - цех производства рукавов;

№7: Х-1000 м, У-450 м - цех производства мипорсепараторов;

№8: Х-800 м, У-300 м - цех производства конфекционных изделий;

№9: Х-150 м, У-150 м – котельная.

Отобразим графически данные координаты на промплощадки исследуемого предприятия.

Рисунок 1 - Расположение источников на промплощадке предприятия

- источник выбросов вредных веществ и шумового загрязнения атмосферы

- источник выбросов вредных газообразных и твердых веществ

Источники выбросов представлено цилиндрическими трубами, высотой от 32 м до 58 м – изготовленных из кирпича и металла.

Для того чтобы исключить отрицательные значения различных расстояний в приделах промплощадки завода резинотехнических изделий, предлагаю установить координатные оси таким образом: ось ОХ направляем по нижней (южной границы предприятия), ось ОУ направить по левой (восточной границе предприятия). Таким образом, все физические размеры расстояний в пределах промплощадки будут иметь только положительные значения.