logo search
экология

4. Электрофильтрация.

Эффективность - 99%. Наиболее эффективно удаляются мелкие примеси (1 - 100 мкм). 

Трубчатые электрофильтры:

В них процесс основан на ударной ионизации газа в электрическом поле (в зоне коронирующего разряда). На корпус подают положительный полюс источника тока, на проволоку - отрицательный. Энергия между электродами - 50-100 кВ. Проволока - это коронирующий электрод; корпус - осадительный электрод.

Основной процесс: передача зарядов ионов частицам примеси с дальнейшим осаждением последних на осадительных и коронирующих электродах.

В воздухе и дымовых газах подвижность отрицательных ионов выше, чем положительных, поэтому электрофильтры обычно делают с отрицательным коронирующим электродом. Время зарядки аэрозольных частиц измеряется долями секунды. Движение заряженных частиц к осадительному электроду происходит под действием аэродинамических сил и сил электрического поля.

Пластинчатые электрофильтры:

состоят из рядов пластин с проволоками.

Плюсы электрофильтров: - высокая степень очистки для мелкодисперсных примесей - низкое гидравлическое сопротивление аппарата - возможность очистки горячих газов температурой до 6000С.

Минусы электрофильтров: - сложность и высокая стоимость аппаратов - высокий расход электроэнергии.

По величине электрического сопротивления пыль делится на:

  1. с малым удельным электрическим сопротивлением (<100 Ом·см) - они легко перезаряжаются

  2. с удельным сопротивлением (104 - 1010 Ом·см) - такая пыль лучше всего очищается электрофильтрами

  3. с сопротивлением больше 1010 Ом·см - такая пыль хуже всего задерживается в электрофильтрах (так как они медленно разряжаются на корпусе). Можно понизить удельное сопротивление частиц пыли легким увлажнением газа.

НОВОСТИ

24.08.09

Переход на биоразлагаемые пакеты

В рамках проведения кампаний столицы по снижению нагрузки на столичные мусорные полигоны разработан проект перехода на биоразлагаемую полиэтиленовую продукцию.

22.06.09

Новые "умные" урны

На Поклонной горе в Москве появилось 400 новых мусорных контейнеров, которые умеют извещать о своей заполненности

15.05.09

Ультрафиолет на очистных сооружениях Липецка

На очистных сооружениях в Липецке запущен комплекс обеззараживания сточных вод ультрафиолетом.

Снижение выбросов в атмосферу

Читайте также в разделе: Снижение выбросов в атмосферу

Сухие методы очистки газов

Методы мокрой очистки газов

Очистка от газов и паров

Очистка от газов и паров

Абсорбция

Метод основан на поглощении газов и паров жидкостями. Главное условие для применения метода - хорошая растворимость газа в растворителе (чаще всего - в воде). Применяется для очистки газовых выбросов от HCl, HF, NH3. 

Хемосорбция - это процесс, когда поглощение примесей из газовых выбросов сопровождается химическим взаимодействием газа с жидкостью. Используют этот метод для поглощения паров кислот, оксидов азота.

Для абсорбции используют насадочные башни, скрубберы Вентури, барботажно-пенные пылеуловители. Эффективность метода - 95% и выше.

Адсорбция

Адсорбция - это селективное поглощение газообразных веществ твердыми пористыми телами. В качестве поглотителей используются вещества с высокой удельной поверхностью: порядка 107-106 м2/кг: - активированные угли - синтетические и природные цеолиты (алюмосиликаты) - силикагель - активированный глинозем (Al2O3)

Адсорберы бывают периодического или непрерывного действия. Очень хорош этот метод для очистки паров органических веществ, дурнопахнущих веществ.

Регенерацию адсорберов производят следующими методами: повышение температуры, обработка перегретым паром, снижение давления, продувка инертным компонентом (воздухом, N2).

Достоинства метода: простое аппаратурное оформление метода, высокая эффективность.

Недостатки: необходимость регенерации сорбентов, износ сорбентов.

Термическая нейтрализация

Достоинства метода (по сравнению с сорбцией): более высокая степень очистки; отсутствие коррозионных сред и сточных вод; надежно обезвреживает в случае наличия в отходящих газах болезнетворных микробов, а также запахов.

Установки для термической нейтрализации компактны, просты, занимают мало места.

Суть метода термической нейтрализации: способность горючих газов, содержащихся в выбросах, сгорать с образованием менее токсичных веществ. Различают два типа:

  1. Прямое сжигание - очищаемые газы содержат горючие примеси в количествах, достаточных для прямого процесса горения - используется на нефтеперерабатывающих заводах.

  2. Термическое окисление - отходящие газы имеют высокую температуру, но не содержат в достаточном количестве горючие компоненты и кислород. В таком случае в систему вводят природный газ и (или) воздух.

Каталитическая нейтрализация

Используется для превращения токсичных веществ в менее токсичные путем их контакта с катализаторами. В основе процесса лежат каталитические процессы, протекающие на твердых катализаторах.

Используемые катализаторы: металлы платиновой группы (Pt, Pa, Ir), которые наносят тонкой пленкой на носитель; оксиды железа, Cu, Ni, Cr.

Поверхность контакта должна быть максимальной: для этой цели катализатор используют в гранулах, шариках, в виде проволоки, свитой в спираль. Используют аппараты различной конструкции.

Этот метод сохраняет все достоинства термической нейтрализации, и имеет следующие преимущества:

  • менее энергоемкая технология

  • температура процесса каталитической нейтрализации ниже; благодаря этому аппараты можно изготавливать из менее дорогостоящих материалов

  • небольшое количество оксидов азота, образующихся в процессе очистки

Наиболее эффективно использовать многоступенчатый метод очистки, обычно используют 2-3 ступени. В таком случае эффективность очистки выбросов от газов и паров рассчитывается по формуле:

η = 1 - (1-η1)*(1-η2)*...*(1-ηn)

где n - количество ступеней очистки