2.1. Физические принципы, используемые для удаления твердых и жидких загрязнений
Работа любого устройства, удаляющего взвешенные частицы, основана на использовании одного или нескольких механизмов осаждения. Основными механизмами осаждения, имеющими наибольшее применение, являются: гравитационное осаждение (седиментация); осаждение под действием центробежной силы; инерционное осаждение; зацепление (эффект касания); диффузионное осаждение; электрическое осаждение.
Термофорез, диффузиофорез, воздействие электромагнитного поля можно отнести к разряду перспективных.
Влияние того или иного механизма на осаждение частиц определяется целым рядом факторов и в первую очередь их размером. Рассмотрим подробнее перечисленные принципы.
Гравитационное осаждение
Гравитационное осаждение происходит в результате вертикального оседания частиц под действием силы тяжести при прохождении их через обезвреживающее устройство. При падении частица пыли испытывает сопротивление среды. Наиболее просто это сопротивление описывается при прямолинейном и равномерном движении шаровой частицы, т. е. в случае, когда можно пренебречь турбулентностью потока и конвективными токами.
Силу сопротивления, действующую на частицу при ее движении Fc, можно описать законом Стокса (при dч >> li, где li средняя длина свободного пробега молекул газов, м):
, (19)
где vч скорость движения частицы, м/с; dч диаметр частицы, м; динамическая вязкость газов, Пас.
Закон Стокса применим при ламинарном движении частиц, когда Reч 2.
В области действия закона Стокса конечная скорость частицы vч, достигаемая при установлении равенства между силой сопротивления среды и внешней силой Fв (Fв = Fс), действующей на частицу, определяется по формуле
. (20)
При гравитационном осаждении шаровой частицы
, (21)
где ч плотность частицы, кг/м3; г плотность газа, кг/м3.
Подставляя (21) в выражение (20), получим скорость осаждения
. (22)
Пренебрегая плотностью среды, окончательно получим
. (23)
Представленные здесь формулы вида (20) (23) верны лишь для ламинарных условий.
Из формулы (23) следует, что скорость осаждения взвешенных частиц в газоочистных аппаратах, использующих действие силы тяжести, прямо пропорциональна квадрату диаметра частиц.
Если скорость воздуха равна скорости осаждения и направлена против нее, то скорость осаждения частицы пыли в воздухе равна нулю.
Скорость воздуха в восходящем потоке, при которой частица неподвижна, называется скоростью витания. Таким образом, постоянная скорость осаждения частиц пыли в неподвижном воздухе равна скорости ее витания. Понятие «скорость витания» важно для систем и устройств, в которых происходит перемещение газообразной среды с взвешенными в ней частицами (пневмотранспорт, аспирация, пылеуловители, работающие в основном на принципе гравитации). Для определения скорости витания используют специальные номограммы.
Так как частица может иметь несферическую форму, то в технике обезвреживания выбросов используют понятия «стоксовский размер» и «эквивалентный диаметр». Стоксовский размер диаметр сферической частицы, имеющий такую же скорость осаждения, как и данная несферическая частица. Эквивалентный диаметр dчэ диаметр шара, объем которого равен объему данной частицы. Между стоксовским диаметром и эквивалентным диаметром существует зависимость
,
где динамический коэффициент формы.
Ниже приводятся значения динамического коэффициента формы для частиц.
Форма частиц | Динамический коэффициент формы |
Шаровая........................................................................................................ | 1 |
Округленная с неровной поверхностью.................................................... | 2,4 |
Продолговатая............................................................................................. | 3 |
Пластинчатая............................................................................................... | 5 |
Для смешанных тел..................................................................................... | 2,9 |
Параметр гравитационного осаждения, определяющий эффективность обезвреживания в пылеулавливающих устройствах, равен отношению силы тяжести Fт к силе сопротивления среды Fс:
. (24)
Тогда с учетом формулы (23)
. (25)
Таким образом, параметр гравитационного осаждения равен отношению скорости осаждения частицы к скорости газового потока.
Центробежное осаждение
Осаждение под действием центробежной силы отмечается при криволинейном движении аэродисперсного потока, когда развиваются центробежные силы, под действием которых частицы отбрасываются на поверхность осаждения.
В области существования закона Стокса скорость центробежного осаждения шаровой частицы можно рассчитать, приравнивая центробежную силу Fц, развивающуюся при вращении потока, к стоксовой силе сопротивления среды:
, (26)
где v скорость вращения газового потока вокруг неподвижной оси, м/с; r радиус вращения газового потока, м; тч масса частицы, кг.
,
. (27)
Из выражения (27) следует, что скорость осаждения взвешенных частиц в центробежных обезвреживающих устройствах прямо пропорциональна квадрату диаметра частицы. Величина же скорости осаждения при центробежном осаждении больше, чем при гравитационном в paз.
В аппаратах, основанных на использовании центробежной сепарации, могут применяться два принципиальных конструктивных решения: пылегазовый поток вращается в неподвижном корпусе аппарата; поток движется во вращающемся роторе. Первое решение применено в циклонах, второе в ротационных пылеуловителях.
Инерционное осаждение
Инерционное осаждение происходит в том случае, когда масса частицы или скорость ее движения настолько значительны, что она не может следовать вместе с газом по линии тока, огибающей препятствие (рис. 7), а, стремясь по инерции продолжить свое движение, сталкивается с препятствием и осаждается на нем. Коэффициент эффективности инерционного осаждения St определяется долей инерционных сил частиц, извлеченных из потока, при обтекании им тела (см. формулу (29)).
Рис. 7. Осаждение частиц на шаре
Траектория движения частицы в газовом потоке может быть описана уравнением
, (28)
где критерий Стокса, или инерционный параметр, характеризующий отношение инерционной силы, действующей на частицу к силе гидравлического сопротивления среды; R характерный размер обтекаемого тела (например, радиус шара), м; безразмерная координата частицы; радиус-вектор частицы, м; безразмерная скорость газа; скорость газа вдали от обтекаемого тела, м/с; вектор скорости газов в месте нахождения частиц, м/с; безразмерное время; время движения, с.
Единственным критерием подобия инерционного осаждения является критерий St. Из уравнения (28) следует, что при St = 0 (частицы с бесконечно малой массой) v0 = dp/d0, т. е. частица точно следует линии тока, не соприкасаясь с поверхностью обтекаемого тела. Очевидно, что такое же явление будет наблюдаться и при достаточно малых значениях критерия Стокса. Существует минимальное, так называемое критическое значение числа Стокса Stкр , при котором инерция частицы оказывается достаточной, чтобы преодолеть увлечение ее газовым потоком, и она достигает поверхности тела. Таким образом, захват частицы возможен при условии St > Stкр.
В области St > 0,1 при потенциальном обтекании коэффициент осаждения на шаре может быть вычислен по эмпирической формуле
. (29)
Величина Stкр , соответствующая St = 0, составляет 0,0417.
Инерционное осаждение эффективно для частиц размером более 1 мкм.
Зацепление
Зацепление (эффект касания) наблюдается, когда расстояние частицы, движущейся с газовым потоком, от обтекаемого тела равно или меньше ее радиуса. Размер частиц имеет важное значение при захвате частиц за счет касания частицей поверхности обтекаемого тела. Если пренебречь инерционными эффектами и считать, что частица следует точно в соответствии с линиями тока, то частица осаждается не только в том случае, когда ее траектория пересечется с поверхностью тела, но и в случае пересечения линии тока на расстоянии от поверхности тела, равном ее радиусу (см. рис. 7). Таким образом, эффективность зацепления выше нуля и тогда, когда инерционное осаждение отсутствует. Эффект зацепления характеризуется параметром R, который представляет собой отношение диаметров частицы dч и обтекаемого тела dт и имеет существ. значение при очистке газов в фильтрах.
При потенциальном обтекании шара, когда величина R столь мала, что можно пренебречь инерционными эффектами, эффективность зацепления составляет
. (30)
В этом же случае для цилиндра верно соотношение
. (31)
В другом предельном случае, когда за счет большого значения инерционных эффектов траектории оседающих частиц прямолинейны, имеем следующие соотношения:
для шара
для цилиндра
Таким образом, при потенциальном обтекании шара эффективность механизма зацепления находится в пределах 2R 3R, а при потенциальном обтекании цилиндра R 2R.
Для определения эффективности осаждения частиц за счет касания при вязком обтекании цилиндра предложены следующие уравнения:
, (32)
. (33)
Из приведенных выше уравнений следует, что эффект зацепления становится значительным при осаждении частиц на сферах с малым диаметром. Кроме того, они показывают, что осаждение частиц за счет эффекта зацепления не зависит от скорости газов, но в значительной степени определяется режимом течения газового потока.
Диффузионное осаждение
Частицы малых размеров подвержены воздействию броуновского (теплового) движения молекул, в результате они имеют повышенную вероятность контакта с обтекаемым телом.
Критерием, используемым в практике диффузионных расчетов, является Ре-критерий Пекле, представляющий собой отношение конвективных сил к диффузионным силам:
, (34)
где l определяющий линейный параметр обтекаемого тела; Sc критерий Шмидта, характеризующий отношение сил внутреннего трения к диффузионным силам.
Величина, обратная критерию Ре, является параметром диффузионного осаждения и обозначается через D. Таким образом, чем больше коэффициент диффузии и чем меньше определяющий размер и скорость газа, тем выше эффективность осаждения частицы за счет диффузии.
Полуэмпирическое уравнение для расчета эффективности диффузионного осаждения на цилиндре при вязком его обтекании имеет вид
, (35)
а при потенциальном обтекании
. (36)
Согласно вышеприведенным уравнениям, эффективность диффузионного осаждения обратно пропорциональна размерам частиц и скорости газового потока.
Осаждение под действием электрического поля
Принцип очистки воздуха (газов) от взвешенных частиц заключается в зарядке частиц с последующим их выделением из взвешивающей среды под воздействием электрического поля. При обычных условиях большая часть молекул газа нейтральна, т. е. не несет электрического заряда того или иного знака.
Электрическая зарядка частиц может быть осуществлена тремя путями: при генерации аэрозоля, за счет диффузии свободных ионов и при коронном разряде. При применении первых двух способов число частиц, получивших положительный и отрицательный заряды, приблизительно одинаково. Коронный разряд, наоборот, приводит к зарядке частиц одним знаком.
Коронный разряд это особый вид разряда в газах, для образования которого разные полярности источника напряжения (положительная и отрицательная) подключаются к двум электродам, имеющим резко различную кривизну поверхности.
Рассмотрим механизм коронного разряда на примере провода цилиндрического сечения и плоскости (рис. 8). От высоковольтного источника напряжения 1 на электроды подается постоянное высокое напряжение (до нескольких десятков тысяч вольт). При этом предпочтительно подключить положительную полярность источника к плоскому электроду 2, а отрицательную к проводу 3. В пространстве между электродами образуется электрическое поле. Так как электроды имеют сильно отличающуюся кривизну, напряженность этого поля будет неравномерной. Она имеет очень большую величину около поверхности провода, обращенной к плоскому электроду, и по мере удаления от провода по направлению к плоскости быстро уменьшается. При определенном значении напряжения (напряжении зажигания коронного разряда) в промежутке между проводом и плоскостью образуется коронный разряд.
Рис. 8. Механизм образования униполярного объемного заряда при коронном разряде:
- Курс: охрана окружающей среды в теплотехнологии: выбросы теплотехнических установок
- Модуль 1
- Оглавление
- Дидактический план
- Литература Государственные стандарты Российской Федерации
- Основная
- Дополнительная
- 1. Выбросы теплотехнологических установок промышленных предприятий и их влияние на окружающую среду
- 1.1. Атмосфера – основа жизни
- 1.2. Последствия загрязнения атмосферы
- 1.3. Загрязнители атмосферы
- 1.4. Выбросы в атмосферу и их характеристика
- 1.5. Нормативы качества атмосферного воздуха
- 1.6. Перемещение загрязняющих веществ в атмосфере
- 1.7. Превращение загрязняющих веществ в атмосфере
- 1.8. Основы образования загрязнителей атмосферы
- 1.9. Источники техногенного загрязнения биосферы
- 1.10. Система государственных стандартов в области охраны биосферы
- 1.11. Нормирование загрязняющих веществ в биосфере
- 1.12. Экологический паспорт предприятия
- 2. Техника и технология удаления взвешенных веществ из атмосферных выбросов
- 2.1. Физические принципы, используемые для удаления твердых и жидких загрязнений
- 1 Источник высокого напряжения; 2 плоский электрод; 3 провод; 4 чехол короны; 5 электроны; 6 положительные ионы; 7 отрицательные ионы
- 1 Отрицательные ионы; 2 частицы, взвешенные в газе; 3 заряженная частица
- 2.2. Основные процессы извлечения газообразных примесей
- 2.3. Основные характеристики пылеуловителей
- 2.4. «Сухие» механические пылеуловители
- 2.5. «Сухие» пористые фильтры
- 1 Бункер; 2 корпус; 3 диффузор-сопло; 4 крышка; 5 труба раздающая; 6 секция клапанов; 7 коллектор сжатого воздуха; 8 секция рукавов
- 1 Корпус; 2 фильтрующие ячейки; 3 система импульсной регенерации; 4 фильтрующие элементы; 5 бункер
- 1 Корпус; 2 слой активированного угля; 3 центральная труба для подачи
- 2.6. Электрофильтры («сухие» и «мокрые»)
- 2.7. Аппараты «мокрого» пыле- и газоулавливания
- 1 Корпус; 2, 4 перегородки; 3 водоотбойник; 5 каплеуловитель; 6 вентиляционный агрегат; 7 устройство для регулирования уровня воды
- 2.8. Комбинированные методы и аппаратура очистки газов
- 6 Регулятор подачи воды; 7 разгрузочное устройство
- 2.9. Подготовка выбросов перед очисткой в пылеулавливающих устройствах
- 3. Техника и технология удаления газообразных вредных веществ из примесей
- 3.1 Абсорбционная очистка газов
- 3.2. Адсорбционная очистка газов
- 3.3. Каталитическая очистка газов
- 1 Цилиндрическая часть корпуса; 2 зернистый катализатор; 3 верхняя часть корпуса; 4 циклон; 5 шнековое устройство; 6 газораспределительная решетка
- 1 Цилиндрический корпус; 2 циклон; 3 сопло; 4 бункер, 5 эжекторное устройство
- 3.4. Термическое обезвреживание газов
- 1 Горелка; 2 топка, 3 взрывной клапан; 4 поворотный клапан; 5 сотовые перегородки; 6 дымовая труба; 7 газоход; 8 камера смешения; 9 окно; 10 перегородка
- Задания для самостоятельной работы
- 1. Перечислить источники техногенного загрязнения биосферы:
- 2. Перечислить основные механизмы осаждения, имеющие наибольшее применение:
- 3. Перечислить основные требования к абсорбентам:
- 4. Перечислите основные требования к конструкциям каталитических реакторов:
- 5. Перечислите основные требования к оборудованию термического обезвреживания газов:
- Глоссарий
- Охрана окружающей среды в теплотехнологии: выбросы теплотехнических установок модуль 1