2.4.1. Метод абсорбции
Этот метод заключается в разделении газовоздушной смеси на составные части путем поглощения одного или нескольких газовых компонентов этой смеси поглотителями, называемыми абсорбентами, с образованием раствора. Физическая сущность процесса объясняется пленочной теорией, согласно которой при соприкосновении жидких и газообразных веществ на поверхности раздела фаз образуется жидкостная и газовая пленки. Растворимый в жидкости компонент газовоздушной смеси из-за градиента концентрации проникает путем диффузии сначала через газовую пленку, а затем сквозь жидкостную и поступает во внутренние слои абсорбента.
Абсорбент выбирают из условия растворимости в жидкости поглощаемого газа, температуры и парциального давления газа. Для удаления из технологических выбросов таких газов, как аммиак, хлористый и фтористый водород, целесообразно применять в качестве поглотительной жидкости воду, так как растворимость этих газов в ней составляет сотни граммов на 1 кг Н2О. В то же время из-за низкой растворимости сернистого ангидрида или хлора (сотые доли граммов на 1 кг воды) расход воды будет значительным, поэтому для поглощения этих веществ применяют другие жидкости или другие методы, например, адсорбцию для концентрирования газа и каталитические методы для перевода их в концентрированные кислоты, например, серную или соляную. В некоторых случаях вместо воды применяют водные растворы таких химических веществ, как серная кислота (для улавливания водяных паров), вязкие масла (для улавливания ароматических углеводородов из коксового газа) и др.
Применение абсорбционных методов очистки, как правило, связано с использованием схем, включающих узлы абсорбции и десорбции. Десорбция растворенного газа (или регенерация растворителя) проводится либо снижением общего давления примеси, либо повышением температуры, либо использованием обоих приемов одновременно.
В зависимости от конкретных задач применяются абсорберы различных конструкций: пленчатые, насадочные, трубчатые и др. Наибольшее распространение получили скрубберы, представляющие собой насадку 1, размещенную в полости вертикальной колонны (рис. 2.15). В качестве насадки, обеспечивающей большую поверхность контакта с жидкостью, обычно используют кольца Рашига, кольца с перфорированными стенками и др. Материалы для изготовления насадки (керамика, фарфор, уголь, пластмассы, металлы) выбирают исходя из соображений антикоррозионной устойчивости. Орошение колонн абсорбентом осуществляют при помощи одного или нескольких разбрызгивателей 2.
Рис. 2.15. Схема орошаемого скруббера-абсорбера с насадкой
1 – насадка; 2 – разбрызгиватель
Большое распространение получили башни с колпачковыми тарелками (рис. 2.16), в которых вместо насадки устанавливают несколько тарелок 1. Каждая тарелка снабжена колпачками 2 с зубчатыми краями, патрубками 3 и переливными трубками 4. Абсорбент в этих аппаратах стекает от тарелки к тарелке по переливным вертикальным трубкам. Очищенный газ движется снизу вверх, барботируя через слой жидкости. При прохождении между зубцами колпачков газ разбивается на множество струек и пузырьков, в результате чего образуется большая поверхность соприкосновения взаимодействующих веществ.
Рис. 2.16. Схема тарельчатого абсорбера
1 – тарелки; 2 – колпачки; 3 – патрубки; 4 – переливные трубки
В качестве абсорберов могут использоваться и такие устройства, как мокрые скрубберы Вентури, центробежные скрубберы и др.
Расчет абсорбера состоит в определении объемного расхода поглотительной жидкости Qж, необходимой поверхности F соприкосновения газа с жидкостью и параметров вспомогательной аппаратуры (мощность насосов, размер баков и т.п.).
Объемный расход поглотительной жидкости рассчитывают из уравнения материального баланса процесса абсорбции – масса поглощаемого компонента m, которая удалена из очищаемого газа, должна быть равна массе этого компонента, которая перешла в жидкость:
m = Qг(Y1 – Y2) = Qж(Х2 – Х1), (2.21)
где Qг – объемный расход очищаемого газа, м3/с;
Х1 и Х2 – начальная и конечная концентрации газообразного компонента в поглотительной жидкости, г/м3;
Y1 и Y2 – начальная и конечная концентрации поглощаемого газообразного компонента в очищаемом газе, г/м3.
Необходимую поверхность соприкосновения газа с жидкостью вычисляют по формуле
(2.22)
где ka – коэффициент абсорбции (коэффициент массопередачи), определяемый по справочникам, кг/(м2 ∙ч∙Па);
∆рср – средняя движущая сила абсорбции, Па.
- Ю.С. Рыбаков процессы и аппараты защиты окружающей среды
- 280202 – Инженерная защита окружающей среды Екатеринбург
- Оглавление
- Глава 1. Научные основы технологических процессов . . . 10
- 1.2.1. Теплопроводность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
- 1.4. Процессы разделения неоднородных и гетерогенных систем . . . . . . . . . 35
- Глава 2. Защита атмосферного воздуха от загрязнения . . . 61
- Глава 3. Защита водного бассейна от загрязнения . . . . . . . . . 102
- Глава 4. Утилизация и ликвидация бытовых
- Глава 5. Защита окружающей среды от энергетического
- Предисловие
- Введение
- Глава 1. Научные основы технологических процессов
- 1.1. Основные понятия и законы природоохранных технологий
- 1.1.1. Два вида переноса вещества и энергии
- Это уравнение будем называть материальным балансом. Из уравнения (1.1) видно, что в процессе производства происходит перенос массы из одних компонентов, входящих в аппарат, в другие.
- 1.1.2. Движущая сила технологического процесса
- 1.1.3. Закономерности переноса массы и энергии
- 1.1.4. Классификация и принципы оптимизации основных
- Классификация основных процессов природоохранных технологий
- 1.2. Теплообменные процессы
- 1.2.1. Теплопроводность
- 1.2.2. Конвекция
- 1.2.3. Тепловое излучение
- 1.2.4. Теплоносители и их свойства
- 1.2.5. Теплоотдача при конденсации пара
- 1.2.6. Теплопередача при кипении жидкостей
- 1.2.7. Процессы выпаривания
- 1.3. Массообменные процессы
- 1.3.1. Массопередача, массоотдача и массопроводность
- 1.3.2. Абсорбция
- 1.3.3. Ректификация
- 1.3.4. Адсорбция
- 1.3.5. Ионный обмен
- 1.3.6. Экстракция
- 1.3.7. Сушка
- 1.3.8. Кристаллизация
- 1.4. Процессы разделения неоднородных и гетерогенных систем
- 1.4.1. Классификация неоднородных и гетерогенных систем
- Классификация неоднородных и гетерогенных систем
- 1.4.2. Процессы осаждения под действием силы тяжести
- 1.4.3. Фильтрование
- 1.4.4. Коагуляция и флокуляция
- 1.4.5. Флотация
- 1.5. Химические и биохимические процессы, протекающие при очистке вод
- 1.5.1. Химические процессы
- 1.5.2. Сущность отдельных химических процессов и их роль
- 1.5.3. Биохимические процессы
- 1.6. Воздействие транспорта на окружающую среду
- 1.6.1. Влияние предприятий железнодорожного транспорта
- 1.6.2. Основные процессы, протекающие при воздействии
- 1.6.3. Характеристика топлив, используемых на объектах транспорта
- 1.6.4. Характеристика основных токсичных веществ, содержащихся
- Глава 2. Защита атмосферного воздуха от загрязнения
- 2.1. Общие вопросы защиты атмосферы от загрязнения
- 2.1.1. Источники загрязнения атмосферы
- 2.1.2. Нормирование качества атмосферного воздуха
- Предельно допустимые концентрации некоторых веществ в воздухе, мг/м3
- 2.1.3. Классификация источников загрязнения
- 2.2. Пассивные методы защиты атмосферы от загрязнения
- 2.2.1. Стадия проектирования предприятия
- 2.2.2. Инвентаризация и расчет предельно допустимых выбросов
- 2.2.3. Установление санитарно-защитной зоны вокруг предприятия
- 2.2.4. Расчет высоты трубы для рассеивания газовоздушных выбросов
- 2.3. Методы очистки отходящих газов от аэрозолей
- 2.3.1. Сухие пылеуловители
- 2.3.2. Мокрые пылеуловители
- 2.3.3. Электрофильтры
- 2.3.4. Фильтры
- 3.6. Туманоуловители
- 2.4. Очистка промышленных выбросов от токсичных газовых примесей
- 2.4.1. Метод абсорбции
- 2.4.2. Метод хемосорбции
- 2.4.3. Адсорбционные методы
- 2.4.4. Методы каталитической очистки газов
- 2.4.5. Метод термической очистки газов
- 2.5. Методы и устройства для очистки выхлопных газов карбюраторных и дизельных двигателей
- 2.5.1. Нейтрализаторы отработавших газов
- 2.5.2. Фильтры для улавливания дисперсных частиц
- 2.5.3. Использование новых рабочих процессов и видов энергоресурсов
- 2.5.4. Очистка отработавших газов при реостатных
- Глава 3. Защита водного бассейна от загрязнения
- 3.1. Общие вопросы защиты водных объектов от загрязнения
- 3.1.1. Характеристика водопользования и водопотребления
- 3.1.2. Критерии качества воды
- Критерии оценки загрязненности воды по пдк вредных веществ
- 3.1.3. Качество вод, используемых в промышленности
- 3.2. Пассивные методы защиты гидросферы от загрязнения
- 3.2.1. Особенности канализования сточных вод
- 3.2.2. Условия выпуска производственных сточных вод
- 3.2.3. Расчет предельно допустимого сброса вредных веществ
- 3.2.4. Установление водоохранных зон и прибрежных защитных полос
- 3.3. Классификация сточных вод
- 3.3.1. Классификация по принципу допустимости
- 3.3.2. Классификация сточных вод по дисперсному составу примесей
- 3.3.3. Классификация сточных вод в зависимости
- 4. Механические (физические) методы очистки сточных вод
- 3.4.1. Процеживание и отстаивание примесей
- 4.2. Осветление сточных вод, улавливание жиров и нефтепродуктов
- 4.3. Фильтрование
- 4.4. Гидроциклонирование
- 3.5. Химические, физико-химические и биологические методы очистки и обезвреживания сточных вод
- 3.5.1. Химическая очистка сточных вод
- 3.5.2. Физико-химические методы очистки
- 3.5.3. Методы биологической очистки сточных вод
- 3.5.4. Методы биологической очистки сточных вод
- 3.5.5. Доочистка сточных вод
- Глава 4. Утилизация и ликвидация твердых отходов
- 4.1. Опасность отходов для окружающей природной среды
- 4.1.1. Источники возникновения твердых отходов
- 4.1.2. Классификация отходов
- 4.1.3. Нормирование допустимого количества отходов
- Классификация опасности отходов производства
- 4.2. Основные технологические принципы утилизации, обезвреживания и захоронения отходов
- 2.1. Размещение отходов
- 4.2.2. Переработка отходов на месте складирования
- 4.2.3. Переработка отходов пластических масс
- 4.2.4. Сжигание отходов
- 4.2.5. Обезвреживание и захоронение радиоактивных отходов
- 4.3. Утилизация и ликвидация осадков сточных вод
- 4.3.1. Технологический цикл обработки осадков сточных вод
- 4.3.2. Уплотнение, стабилизация и кондиционирование осадков
- 4.3.3. Обезвоживание и ликвидация осадков сточных вод
- Глава 5. Защита окружающей среды от энергетического воздействия
- 5.1. Защита окружающей среды от шума и вибраций
- 5.1.1. Шум и его характеристики
- 5.1.2. Нормирование шума
- 5.1.3. Расчет шумовых характеристик
- 5.1.4. Меры борьбы с шумовым загрязнением
- 5.2. Защита от электромагнитного загрязнения
- 5.2.1. Электромагнитное загрязнение среды и его источники
- 5.2.2. Предельно допустимые уровни электромагнитных полей
- 5.2.3. Защита от электромагнитных полей
- Заключение
- Библиографический список
- 620034, Екатеринбург, ул. Колмогорова, 66 УрГупс
- Ю.С. Рыбаков
- Процессы и аппараты защиты
- Окружающей среды
- Екатеринбург